ਇੱਕੋ CO ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵੱਖਰਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਿਉਂ ਕਰਦਾ ਹੈ?

ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਾਰਬਨ ਮੋਨੋਆਕਸਾਈਡ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦਾ ਇੱਕੋ ਬੈਚ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਨਤੀਜੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ’ ਹੱਥ - ਕੁਝ ਸੰਭਾਲਦੇ ਹਨ 90% ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਦੋ ਸਾਲ ਬਾਅਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਜਦਕਿ ਦੂਸਰੇ ਤਿੰਨ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਅੰਤਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪੰਜ ਮੁੱਖ ਇੰਜਨੀਅਰਿੰਗ ਵੇਰੀਏਬਲ: ਕੀ ਤਾਪਮਾਨ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਵਿੰਡੋ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੀ ਨਮੀ ਸਹਿਣਯੋਗ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਕੀ ਨਿਕਾਸ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਸਲਫਰ/ਕਲੋਰੀਨ/ਸਿਲਿਕਨ ਵਰਗੇ ਜ਼ਹਿਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਕੀ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਇੱਕ ਸਹੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਪੁਨਰਜਨਮ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਹੇਠਾਂ ਹਰੇਕ ਕਾਰਕ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.

ਓਜ਼ੋਨ ਸੜਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ

1. ਤਾਪਮਾਨ: ਦ “ਚਾਲੂ/ਬੰਦ ਸਵਿੱਚ” ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਾ

ਹਰੇਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਘੱਟ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਦਰ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਦੀ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ, ਅਤੇ ਨਾ ਬਦਲਣਯੋਗ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ: ਕਾਪਰ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਕਸਾਈਡ (ਹੌਪਕੈਲਾਈਟ-ਕਿਸਮ) ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ CO ਆਕਸੀਕਰਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੁਝ ਗੈਰ-ਮਹਾਨ ਧਾਤ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਲਈ 150°C ਜਾਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜੇਕਰ 150°C ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ 60°C ਫਲੂ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, CO ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਿਰਫ਼ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ 35%. ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 130 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ 92%.

ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ: ਜਦੋਂ ਗੈਰ-ਨੋਬਲ ਧਾਤੂ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ 400 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਰਗਰਮ ਧਾਤ ਦੇ ਕਣ sinter ਅਤੇ agglomerate. ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਡੇਟਾ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ 500 450 ° C 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਘੰਟੇ, ਇੱਕ ਤਾਂਬੇ-ਆਧਾਰਿਤ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦਾ ਬੀਈਟੀ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਤੋਂ ਘੱਟਦਾ ਹੈ 125 m²/g ਤੋਂ 38 m²/g, ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤੋਂ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ 97% ਹੇਠ ਤੱਕ 55%, ਰਿਕਵਰੀ ਦੀ ਕੋਈ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੇ ਨਾਲ.

ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ: ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ pulverization ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਹਰੀ. ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਫਲੂ ਗੈਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 200°C/h ਤੱਕ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਉਹੀ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਜੋ ਚੱਲਿਆ 24 ਲਗਾਤਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਮਹੀਨੇ ਦੇ ਬਾਅਦ ਹੀ ਅਸਫਲ 9 ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਧੀਨ ਮਹੀਨੇ.

ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ: ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਕਾਸੀ ਗੈਸ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪੋ; ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਚੁਣੋ ਜਿਸਦਾ ਰੋਸ਼ਨੀ ਬੰਦ ਤਾਪਮਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਹੋਵੇ; ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਹੀਟ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ.

2. ਨਮੀ: ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਜੇ ਤੱਕ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਕਾਰਕ

CO ਉਤਪ੍ਰੇਰਕਾਂ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਇਹ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਹੈ ਅਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੈ.

ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਸਮਾਈ: ਜਦੋਂ ਸਾਪੇਖਿਕ ਨਮੀ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ 45%, ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਣੂ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਗਰਮ ਸਾਈਟਾਂ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸੀਓ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ. ਟੈਸਟ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ 25 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਖੁਸ਼ਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, CO ਪਰਿਵਰਤਨ ਹੈ 96%; 'ਤੇ 50% ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਨਮੀ, ਤੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਘਟਦਾ ਹੈ 42% ਅੰਦਰ 2 ਘੰਟੇ; 'ਤੇ 80% ਨਮੀ, ਇਹ ਅੰਦਰ ਜ਼ੀਰੋ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ 30 ਮਿੰਟ. ਇਹ ਰੋਕ ਸੁੱਕੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੁਆਰਾ ਉਲਟਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਇਕੱਠਾ: ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਸਤਹ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਸਮੂਹ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ CO₂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਸਰਗਰਮ ਸਾਈਟਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਤੋਂ ਬਾਅਦ 100 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਘੰਟੇ 60% ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਨਮੀ, ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਕਵਰੇਜ 35-50% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੀ ਹੈ, ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ 60%. ਹਟਾਉਣ ਲਈ 200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ: ਉੱਚ-ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ (ਖਾਣਾਂ, ਦੱਖਣੀ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ), ਇੱਕ ਅਣੂ ਸਿਈਵੀ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੇ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅੰਕੜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਏ 300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਮੋਟਾ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਬੈੱਡ ਇਨਲੇਟ ਨਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ 85% ਨੂੰ 28%, ਤੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ 6 ਮਹੀਨੇ ਵੱਧ 30 ਮਹੀਨੇ.

3. ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਜ਼ਹਿਰ: ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਰਸਾਇਣਕ ਹਮਲਾ

ਗੰਧਕ, ਕਲੋਰੀਨ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਕਾਸ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਸਰਗਰਮ ਭਾਗਾਂ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਵਾਪਸੀਯੋਗ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ.

ਗੰਧਕ ਜ਼ਹਿਰ: SO₂ ਧਾਤੂ ਸਲਫੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, CuSO₄), ਜੋ ਸਰਗਰਮ ਸਾਈਟਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਫੀਡ ਗੈਸ ਸ਼ਾਮਿਲ ਹੈ, ਜਦ 50 ppm SO₂, ਕਾਪਰ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਗਤੀਵਿਧੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ 80% ਅੰਦਰ 120 ਘੰਟੇ. 350 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਪੁਨਰਜਨਮ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵੀ, ਉਸ ਤੋਂ ਘਟ 30% ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਕਲੋਰੀਨ ਜ਼ਹਿਰ: ਕਲੋਰੀਨੇਟਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਸਥਿਰ ਮੈਟਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਰਗਰਮ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਵੱਲ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ 30 ਪੂਛ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਪੀਪੀਐਮ ਕਲੋਰੀਨ ਅਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਨਹੀਂ, 40% ਸਰਗਰਮ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਛੇ ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖਤਮ ਹੋ ਗਏ ਸਨ.

Organosilicon ਜ਼ਹਿਰ - ਲੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਕਾਤਲ: ਔਰਗਨੋਸਿਲਿਕਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ 1-5 ppm ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ (ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟਾਂ ਤੋਂ, defoamers) ਅਮੋਰਫਸ ਸਿਲਿਕਾ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ ਕਰੋ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਤੇ ਅਟੱਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਰਗਰਮ ਸਾਈਟਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਨਾ. ਇੱਕ ਕੋਟਿੰਗ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਨਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਟਰੇਸ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਕੀਮਤੀ-ਧਾਤੂ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੋ ਗਿਆ ਸੀ 400 ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਘੰਟੇ, ਨਾਲ 8 wt% ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ.

ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ: ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਲਫਰ ਲਈ ਨਿਕਾਸ ਗੈਸ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ, ਕਲੋਰੀਨ, ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਸਮੱਗਰੀ. ਜੇਕਰ ਪੱਧਰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਯੰਤਰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ (ਖਾਰੀ ਸਕ੍ਰਬਰ, ਸਰਗਰਮ ਕਾਰਬਨ adsorber, ਆਦਿ) ਜ਼ਹਿਰ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਲਈ (SO₂ <10 ppm, ਕੁੱਲ ਕਲੋਰੀਨ <5 ppm, ਕੁੱਲ ਸਿਲੀਕਾਨ <0.5 ppm).

4. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੈਸ ਵਹਾਅ ਦੀ ਵੰਡ: ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵੇਰਵੇ ਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ

ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ ਜੇਕਰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜੇ ਗੈਸ ਦਾ ਵਹਾਅ ਖਰਾਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਅਸਮਾਨ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ-ਸਰਕਿਟਿੰਗ: ਅਸੰਗਤ ਬੈੱਡ ਦੀ ਘਣਤਾ ਘੱਟ-ਰੋਧਕ ਮਾਰਗਾਂ ਰਾਹੀਂ ਗੈਸ ਨੂੰ ਚੈਨਲ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਮਾਪ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜਦੋਂ ਲੋਡਿੰਗ ਘਣਤਾ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ 10%, ਵਹਾਅ ਖਰਾਬ ਵੰਡ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ 30%, ਸਮੁੱਚੇ ਰੂਪਾਂਤਰ ਨੂੰ 20-35% ਤੱਕ ਘਟਾਉਣਾ. ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਲੇਅਰਡ ਲੋਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੋਂ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਧਿਆ 65% ਨੂੰ 88%.

ਮਾੜੀ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਈਪਾਸ ਲੀਕੇਜ: ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ 5% ਬਾਈਪਾਸ ਲੀਕੇਜ ਆਊਟਲੇਟ CO ਦੀ ਤਵੱਜੋ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਤੱਕ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ 5% ਨੂੰ 0.5% 8-12 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਅੰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਗਲਤ ਵਿਤਰਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਤਰਕ ਦੇ ਬਿਨਾਂ ਜਾਂ ਮਾੜੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਪਰਫੋਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਗੈਸ ਦੀ ਗਤੀ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਉੱਚੀ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੇ ਨੇੜੇ ਘੱਟ ਹੈ. ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜਦੋਂ ਵਹਾਅ ਵਿਗਾੜ ਵਧਦਾ ਹੈ 15% ਨੂੰ 30%, ਤੋਂ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ 85% ਨੂੰ 60%.

ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ: ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ; ਇੱਕ "ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਵਰਤੋ, ਲੈਵਲ ਲੇਅਰ ਬਾਈ ਲੇਅਰ" ਲੋਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ; ਕੰਧ ਦੇ ਨੇੜੇ ਉੱਚੇ ਖੁੱਲ੍ਹੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਤਰਕ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਕਰੋ; ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੀਕ ਟੈਸਟ ਕਰੋ ਕਿ ਲੀਕ ਹੇਠਾਂ ਹੈ 0.5%.

5. ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਪੁਨਰਜਨਮ: ਦੇਖਭਾਲ ਦੀ ਘਾਟ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ

ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਉਲਟਾਤਮਕ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਾਸ਼ਪ ਸੋਖਣ, ਅਤੇ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ. ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਸਰੀਰਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਇੱਕ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦਾ CO ਪਰਿਵਰਤਨ ਤੱਕ ਡਿੱਗ ਗਿਆ 65% ਕਾਰਵਾਈ ਦੇ ਤਿੰਨ ਮਹੀਨੇ ਬਾਅਦ. 120 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਸੁੱਕੀ ਹਵਾ ਨਾਲ ਉਲਟਾ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 2 ਘੰਟੇ, ਤੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨ ਮੁੜ 86%.

ਥਰਮਲ ਪੁਨਰਜਨਮ: ਕਾਪਰ-ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਲਈ, ਲਈ 200 ° C 'ਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ 2 ਘੰਟੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਦੇ 85-90% ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਦੇ ਹਨ; 300 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ, ਵੱਧ 95% ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪੁਨਰਜਨਮ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 400 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਇੱਕ ਅਨੁਸੂਚੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ: ਇੱਕ ਖਾਨ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਗਰਮ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨਾਲ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ ਅਤੇ ਹਰ ਤਿਮਾਹੀ ਵਿੱਚ ਪੂਰਵ-ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਸੀ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦਾ ਇੱਕੋ ਬੈਚ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਰਿਹਾ 36 ਬਦਲਣ ਦੀ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮਹੀਨੇ. ਕੋਈ ਹੋਰ ਉਪਭੋਗਤਾ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ, ਉਸੇ ਬੈਚ ਦੇ ਬਾਅਦ ਹੀ ਫੇਲ ਦੇਖਿਆ 7 ਮਹੀਨੇ. ਸਹੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਨੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਚਾਰ ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ.

ਸਿੱਟਾ

ਉਸੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੇ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਅੰਤਰਾਂ ਦਾ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪੰਜ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵੇਰੀਏਬਲ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਮਹਿੰਗੇ ਅੱਪਗਰੇਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ: ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਕਾਸ ਗੈਸ ਦੀ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੋ; ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ; ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਲੀਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਖਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ; ਅਤੇ ਇੱਕ ਡੇਟਾ ਲੌਗਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਪੁਨਰਜਨਮ ਅਨੁਸੂਚੀ ਸਥਾਪਤ ਕਰੋ. ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਅਸਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਇੰਟਰਪਲੇਅ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ. ਇਹਨਾਂ ਪੰਜ ਵੇਰੀਏਬਲਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕੋ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ.author: ਗਲੋਰੀਆ

ਮਿਤੀ:2026/06/03