ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਇਲਾਜ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ-ਫਾਊਲਡ ਓਜ਼ੋਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਅਤੇ ਪੁਨਰਜਨਮ

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਕਯੂਰਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਓਜ਼ੋਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਉੱਤੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਊਲਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਓਜ਼ੋਨ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬੈੱਡ ਦੇ ਉੱਪਰ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।. ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਤਿੰਨ ਸੂਚਕਾਂ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਕੇ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਬਿਸਤਰੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਆਊਟਲੇਟ ਓਜ਼ੋਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਰੁਝਾਨ, ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨਮੂਨਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ. ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਵੱਧਣਾ 30% ਸਭ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਚੇਤਾਵਨੀ ਸੰਕੇਤ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਥਰਮਲ ਇਲਾਜ (ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ) 300–400°C 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁਨਰਜਨਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਰਗਰਮੀ ਨੂੰ ਮੁੜ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ 90% ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੱਧਰ ਦੇ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੁਨਰਜਨਮ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-5 ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣਾਂ ਤੋਂ, ਕਾਰਬਨ ਫਾਊਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ—ਉੱਪਸਟ੍ਰੀਮ ਆਇਲ ਮਿਸਟ ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਉਚਿਤ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਚੋਣ ਦੁਆਰਾ—ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪੁਨਰਜਨਮ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।.

ਓਜ਼ੋਨ ਸੜਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ

1. ਕਾਰਬਨ ਫੋਲਿੰਗ ਦਾ ਗਠਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

1.1 ਕਾਰਬਨ ਫੋਲਿੰਗ ਦੇ ਸਰੋਤ

ਛਪਾਈ ਅਤੇ UV ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ, ਪਦਾਰਥ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਆਹੀ, photoinitiator ਟੁਕੜੇ, ਐਕਰੀਲੇਟ ਮੋਨੋਮਰਸ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਧੁੰਦਾਂ ਨਿਕਾਸ ਹਵਾ ਦੇ ਨਾਲ ਓਜ਼ੋਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. UV ਕਿਊਰਿੰਗ ਓਵਨ ਤੋਂ ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 40°C ਤੋਂ 60°C ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।. ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਫੋਟੋਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰ ਸੜਨ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਐਕਰੀਲੇਟ ਮੋਨੋਮਰਸ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।. ਇਹ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਲੇਸਦਾਰ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤੇਲਯੁਕਤ ਤਰਲ ਬੂੰਦਾਂ. ਇਹ ਪਦਾਰਥ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੌਲੀਕੌਂਡੈਂਸੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾਂ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਬਨਾਈਜ਼ਿੰਗ. ਇਹ ਪਰਤ ਸਰਗਰਮ ਸਾਈਟਾਂ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਰ ਚੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਓਜ਼ੋਨ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ.

1.2 ਕਾਰਬਨ ਫਾਊਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ

ਕਈ ਕਾਰਕ ਕਾਰਬਨ ਫੋਲਿੰਗ ਗਠਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਨਿਕਾਸ ਵਿੱਚ VOCs ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਧੁੰਦਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਫਾਊਲਿੰਗ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਮਾਈਕ੍ਰੋਪੋਰਸ ਦੇ ਉੱਚ ਅਨੁਪਾਤ ਵਾਲੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਦੁਆਰਾ ਰੁਕਾਵਟ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘੱਟ ਬਿਸਤਰੇ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਅਧੂਰੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.

1.3 ਕਾਰਬਨ ਫੋਲਿੰਗ 'ਤੇ ਪਾਇਲਟ-ਸਕੇਲ ਡੇਟਾ

ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਪਾਇਲਟ-ਸਕੇਲ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬਾਅਦ 800 ਇੱਕ UV ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਘੰਟੇ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬੈੱਡ ਦੇ ਪਾਰ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਲਗਭਗ ਵਧ ਗਈ 40%. ਤੋਂ ਓਜ਼ੋਨ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟ ਗਈ 99% ਨੂੰ 84%. ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨਮੂਨੇ ਕਾਲੇ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤੇ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਨੇ ਲਗਭਗ ਦਾ ਭਾਰ ਵਧਾਇਆ 8%. ਇਹ ਅੰਕੜੇ ਕਾਰਬਨ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਦੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਅਚਾਨਕ ਅਸਫਲਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਓਪਰੇਟਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਮਾਨ ਲਗਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

2. ਕਾਰਬਨ ਕਲੌਗਿੰਗ ਲਈ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਢੰਗ

2.1 ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਰਾਪ ਬਦਲਾਅ

ਕਾਰਬਨ ਡਿਪਾਜ਼ਿਸ਼ਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਾਪਦੰਡ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਮਲਟੀਪਲ ਸੰਚਾਲਨ ਸੂਚਕਾਂ ਦੇ ਵਿਆਪਕ ਮੁਲਾਂਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬੈੱਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਰਾਪ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਸਿਗਨਲ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਲਗਾਤਾਰ ਵਹਾਅ ਹਾਲਾਤ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਇੱਕ ਹੌਲੀ, ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਲੀਨੀਅਰ ਵਾਧਾ ਆਮ ਉਮਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਵਾਧਾ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕਾਰਬਨ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਜਾਂ ਧੂੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਰੁਕਣ ਦਾ ਸੁਝਾਅ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੱਧ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ 30% ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਦੀ ਵਾਰੰਟੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

2.2 ਆਊਟਲੇਟ ਓਜ਼ੋਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ

ਆਊਟਲੇਟ ਓਜ਼ੋਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿੱਚ ਰੁਝਾਨ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਮੁੱਲ ਵੀ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਆਊਟਲੈਟ ਓਜ਼ੋਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਜਾਂ ਮਹੀਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵੱਧਦਾ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਗੰਧਕ ਦੇ ਜ਼ਹਿਰ ਨਾਲ ਤਿੱਖਾ ਉਲਟ ਹੈ, ਜੋ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਗਤੀਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ.

2.3 ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣਾਤਮਕ ਢੰਗ

ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਢੰਗ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਰਿਐਕਟਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਾਵਾਂ ਤੋਂ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨਮੂਨੇ ਇਕੱਠੇ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਉਹ ਰੰਗ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹਨ (ਕਾਰਬਨ-ਫਾਊਲਡ ਕੈਟਾਲਿਸਟ ਕਾਲੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ), ਕਣ ਭਾਰ ਵਧਣ ਨੂੰ ਮਾਪੋ, ਅਤੇ BET ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰੋ. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੁੱਲ ਦੇ 30%-40% ਤੋਂ ਵੱਧ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਪੋਰ ਕਲੌਗਿੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੰਡੋ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਇੱਕ ਪੂਰਕ ਸੂਚਕ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਸਰਗਰਮ ਸਾਈਟਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਓਜ਼ੋਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵੱਧਦਾ ਹੈ.

3. ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਰੀਜਨਰੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ

3.1 ਥਰਮਲ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਥਰਮਲ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਕਾਰਬਨ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਦੁਆਰਾ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਮੁੜ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਹੈ. ਆਪਰੇਟਰ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 300–400°C 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।. ਇਹ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕਾਰਬਨ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਨੂੰ CO₂ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ 2–5°C/ਮਿੰਟ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਦਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।. ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 350 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ 2-4 ਘੰਟਿਆਂ ਦੀ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪੀਰੀਅਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਹੀ ਮਿਆਦ ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਜਨਤਕ ਸਾਹਿਤ ਵਿੱਚ ਦਰਜ ਪੁਨਰਜਨਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ 100-110° C 'ਤੇ 2-3 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।, ਫਿਰ 250 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਕੈਲਸੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ 3 ਘੰਟੇ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ 450 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ 'ਤੇ ਕੈਲਸੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ 3 ਘੰਟੇ. ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦਾ ਭਾਰ ਲਗਭਗ ਘਟਦਾ ਹੈ 9% ਪੁਨਰ ਜਨਮ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਕਾਰਬਨ ਡਿਪਾਜ਼ਿਟ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਸੰਕੇਤ.

3.2 ਪੁਨਰਜਨਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ

ਪੁਨਰਜਨਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਸਰਗਰਮੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁੜ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ 90% ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਦੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੁੱਲ ਦਾ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪੁਨਰਜਨਮ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 'ਤੇ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪਛਾਣਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਵਾਰ-ਵਾਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਗਿਰਾਵਟ ਅਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਸੰਭਾਵੀ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਸਿੱਟੇ ਵਜੋਂ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 3-5 ਪੁਨਰਜਨਮ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੇ ਅੰਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਹੋਰ ਪੁਨਰਜਨਮ ਨੂੰ ਅਵਿਵਹਾਰਕ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ.

3.3 ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਪਾਬੰਦੀਆਂ

ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਓਜ਼ੋਨ ਸੜਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ. ਤੇਜ਼ਾਬ ਜਾਂ ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਸਰਗਰਮ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਂਗਨੀਜ਼- ਜਾਂ ਤਾਂਬੇ ਆਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ) ਅਤੇ ਅਲੂਮੀਨਾ ਜਾਂ ਅਣੂ ਸਿਈਵੀ ਨੂੰ ਸਪੋਰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਾ ਮੁੜਨਯੋਗ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

4. ਪੁਨਰਜਨਮ ਲਈ ਮੁੱਖ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਚਾਰ

4.1 ਹੀਟਿੰਗ ਦਰਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨਾ

ਪੁਨਰਜਨਮ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਹੈ. ਕਾਰਬਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਇੱਕ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੈ. ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਜ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਦੀ ਦਰ ਸਥਾਨਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸੀਮਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।. 2–5°C/ਮਿੰਟ ਦੀ ਹੀਟਿੰਗ ਰੇਟ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ, 200–300°C ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਢੁਕਵੇਂ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪੀਰੀਅਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਇਕਸਾਰ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵੰਡ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

4.2 ਹੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ

ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਹੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਮਿਆਦਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਉਪਰਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੈਂਗਨੀਜ਼-ਅਧਾਰਤ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕਾਂ ਲਈ 400-500°C ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ-ਅਧਾਰਿਤ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕਾਂ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।. ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਬਨ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਸਰਗਰਮ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਨੂੰ ਵੀ ਤੇਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੁਨਰਜਨਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

4.3 ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਗੈਸ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਛੱਡੀਆਂ ਗਈਆਂ ਬੰਦ ਗੈਸਾਂ ਵਿੱਚ VOC ਆਕਸੀਕਰਨ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ CO ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਰੂਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪੁਨਰਜਨਮ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਓਜ਼ੋਨ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਰ ਅਤੇ ਬੈੱਡ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡ੍ਰੌਪ ਦੀ ਸਟੈਂਡਰਡ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਤਾਜ਼ੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੇ ਡੇਟਾ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੀ ਪੁਨਰਜਨਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਉਮੀਦਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਗਤੀਵਿਧੀ ਰਿਕਵਰੀ ਦਰ ਹੇਠਾਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ 80%, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

5. ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾ ਰੋਕਥਾਮ: ਅੱਪਸਟਰੀਮ ਪ੍ਰੀ-ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

5.1 ਅੱਪਸਟਰੀਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ

ਸਰੋਤ 'ਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਬਿਸਤਰੇ ਵਿੱਚ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਦਾਖਲੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੁਨਰਜਨਮ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ. ਓਜ਼ੋਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਪਾਸੇ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤੇਲ-ਰਿਮੂਵਲ ਫਿਲਟਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਹੈ. ਪਹਿਲੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਵੱਡੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਤਾਰ ਜਾਲ ਫਿਲਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਉਪ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਤੇਲ ਦੇ ਧੁੰਦ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਗਲਾਸ ਫਾਈਬਰ ਫਿਲਟਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪੜਾਅ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਤਰਲ ਤੇਲਯੁਕਤ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਸੰਚਾਲਨ ਡੇਟਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵੇਸਟ ਗੈਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਜਿਸ ਨੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਵਰਖਾ ਦੀ ਇੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ, ਓਜ਼ੋਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਧੁੰਦ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ ਵੇਖੀ।. ਇਸ ਨੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅੰਤਰਾਲ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਇਆ.

5.2 ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਚੋਣ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਵੱਡੇ ਪੋਰ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ-ਰੋਧਕ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵਾਲੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਹਨੀਕੌਂਬ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਲਈ, ਸੈੱਲ ਦੀ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਸੈੱਲ ਘਣਤਾ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਕਣ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬੰਦ ਹੋਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਬਾਰੇ, ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਡਰਾਪ ਅਤੇ ਆਊਟਲੇਟ ਓਜ਼ੋਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਵੀ ਦਬਾਅ ਘੱਟਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਓਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ 20%. ਸਿਸਟਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਲੋਡਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕ 10%-15% ਮਾਰਜਿਨ ਰਾਖਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਤਾਜ਼ੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੁਨਰਜਨਮ ਲਈ ਤੁਰੰਤ ਬੰਦ ਹੋਣ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਤੇਲ ਧੁੰਦ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਦੇ ਨਾਲ ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਲਈ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਜੈਵਿਕ ਲੋਡ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਰਗਰਮ ਕਾਰਬਨ ਸੋਸ਼ਣ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਓਜ਼ੋਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੇ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।.

ਸਿੱਟਾ

ਸਾਰੰਸ਼ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਇਲਾਜ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਓਜ਼ੋਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਉੱਤੇ ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦਾ ਮੁੱਦਾ ਨਿਦਾਨਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪੁਨਰਜਨਮਤਾ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਪਹੁੰਚ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਰਾਪ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ-ਚੇਤਾਵਨੀ ਵਿਧੀ ਵਜੋਂ ਕਰੋ. ਦੂਜਾ, ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਅਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰੋ. ਤੀਜਾ, ਥਰਮਲ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਸਰਗਰਮੀ ਨੂੰ ਬਹਾਲ (ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ) ਇੱਕ ਵਾਰ ਕਾਰਬਨ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣ 'ਤੇ 300–400°C 'ਤੇ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਅਪਸਟ੍ਰੀਮ ਆਇਲ ਮਿਸਟ ਪੂਰਵ-ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਚੋਣ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ.

ਲੇਖਕ：ਗਲੋਰੀਆ
ਮਿਤੀ:2026-09-15