တူညီသော CO ဓာတ်ကူပစ္စည်းသည် အဘယ်ကြောင့် ကွဲပြားစွာ လုပ်ဆောင်နေရသနည်း။?

လက်တွေ့အသုံးချပါ။, တူညီသောအသုတ်နှင့် ကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ်ဓာတ်ကူပစ္စည်းပုံစံသည် မတူညီသောအသုံးပြုသူများအတွက် ကွဲပြားသောရလဒ်များကို ထုတ်ပေးနိုင်သည်။’ လက်—အချို့က အုပ်ထိန်းသည်။ 90% နှစ်နှစ်ကြာ လည်ပတ်ပြီးနောက် သန့်စင်မှု ထိရောက်မှု, အချို့က သုံးလအတွင်း ကျရှုံးသည်။. ဤကွာဟချက်သည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး ပြဿနာများကြောင့်မဟုတ်သော်လည်း ကတိပေးသည်။ အဓိက အင်ဂျင်နီယာ ကိန်းရှင်ငါးခု: တက်ကြွသောပြတင်းပေါက်အတွင်း အပူချိန်ကျသလား, စိုထိုင်းဆသည် ခံနိုင်သော အတိုင်းအတာထက် ကျော်လွန်နေသလား, အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့တွင် ဆာလဖာ/ကလိုရင်း/ဆီလီကွန်ကဲ့သို့သော အဆိပ်များ ပါဝင်နေသလား, ဓာတ်ကူပစ္စည်းကုတင်တစ်လျှောက် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု ဖြန့်ဖြူးမှုသည် တူညီမှုရှိမရှိ၊, သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြန်လည်ထူထောင်ရေး ပရိုတိုကောကို ဖွဲ့စည်းထားခြင်း ရှိ၊မရှိ၊. အချက်တစ်ခုစီကို အောက်တွင် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားသည်။.

အိုဇုန်းပြိုကွဲမှု ဓာတ်ကူပစ္စည်း

1. အပူချိန်: ဟိ “အဖွင့်/အပိတ်ခလုတ်” Catalytic တုံ့ပြန်မှု

ဓာတ်ကူပစ္စည်းတိုင်းတွင် တိကျသောလည်ပတ်မှုအပူချိန် အတိုင်းအတာတစ်ခုရှိသည်။. နည်းလွန်းတယ်။, နှင့် တုံ့ပြန်မှုနှုန်း သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားသည်။; အရမ်းမြင့်တယ်။, နှင့် နောက်ပြန်မဆုတ်နိုင်သော sintering ဖြစ်ပေါ်သည်။.

အပူချိန် အရမ်းနည်းတယ်။: ကြေးနီ-မန်းဂနိစ် ရောစပ်အောက်ဆိုဒ် (Hopcalite အမျိုးအစား) ဓာတ်ကူပစ္စည်းများသည် အခန်းအပူချိန်တွင် CO ဓာတ်တိုးမှုကို စတင်နိုင်သည်။, သို့သော် အချို့သော အနုနည်းမဟုတ်သော သတ္တုဓာတ်ကူပစ္စည်းများသည် ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုအတွက် 150°C သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ လိုအပ်သည်။. အကယ်၍ 150°C အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဓာတ်ကူပစ္စည်းကို 60°C flue gas တွင် အသုံးပြုပါသည်။, CO အဖြစ်ပြောင်းလဲခြင်းသာဖြစ်နိုင်သည်။ 35%. အပူချိန် 130 ဒီဂရီ စင်တီဂရိတ်သို့ မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ပြောင်းလဲခြင်းကို ပြန်လည်ရရှိနိုင်ပါသည်။ 92%.

အပူချိန် အရမ်းမြင့်တယ်။: Noble metal catalysts များသည် အပူချိန် 400°C အထက်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထိတွေ့သောအခါ၊, တက်ကြွသောသတ္တုမှုန် sinter နှင့် agglomerate. ပြီးနောက် သမ္ပဒေပြသည်။ 500 450 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်နာရီကြာအလုပ်လုပ်သည်။, ကြေးနီအခြေခံဓာတ်ကူပစ္စည်း၏ BET မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် ကျဆင်းသွားသည်။ 125 m²/g သို့ 38 m²/g, ပြောင်းလဲခြင်းမှ ကျရောက်သည်။ 97% အောက်တွင် 55%, ပြန်လည်နာလန်ထူရန်မဖြစ်နိုင်ပါ။.

အပူချိန်အတက်အကျ: မကြာခဏ အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်းသည် အပူဒဏ်ကို ဖြစ်စေသည်။, ဓာတ်ကူပစ္စည်း အမှုန်အမွှားဖြစ်စေခြင်း။. flue gas အပူချိန် 200°C/h ဖြင့် အတက်အကျရှိသော သံမဏိစက်ရုံတွင်, ကြာမြင့်သော ဓာတ်ကူပစ္စည်း တစ်ခုတည်း 24 လများအဆက်မပြတ်အပူချိန်အောက်တွင်သာပြီးနောက်ပျက်ကွက် 9 အတက်အကျအခြေအနေများအောက်တွင်လများ.

တန်ပြန်မှု: အသုံးမပြုမီ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ အပူချိန်ကို အတိအကျ တိုင်းတာပါ။; မီးပိတ်သည့်အပူချိန်သည် အနိမ့်ဆုံးလည်ပတ်မှုအပူချိန်အောက်တွင်ရှိသည့် ဓာတ်ကူပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ပါ။; မြင့်မားသော အပူချိန် သို့မဟုတ် အတက်အကျ အခြေအနေများအတွက်, heat exchanger ထည့်ပါ။.

2. စိုထိုင်းဆ: အဖြစ်များဆုံးဖြစ်သော်လည်း လျစ်လျူမရှုနိုင်သော အနှောင့်အယှက်အချက်

CO ဓာတ်ကူပစ္စည်းများအပေါ် ရေငွေ့၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကို မကြာခဏ လျစ်လျူရှုထားသည်။, သို့သော် ၎င်းသည် လက်တွေ့ကမ္ဘာအခြေအနေများတွင် နေရာအနှံ့တွင်ရှိပြီး သိသာထင်ရှားစွာ ထိခိုက်နစ်နာစေပါသည်။.

အပြိုင်အဆိုင်စုပ်ယူမှု: နှိုင်းရစိုထိုင်းဆကျော်လွန်သောအခါ 45%, ရေမော်လီကျူးများသည် တက်ကြွသောနေရာများကို ဦးစားပေးသည်။, CO စုပ်ယူမှုကို ပိတ်ဆို့ခြင်း။. စမ်းသပ်ချက်များအရ 25°C တွင် ခြောက်သွေ့သော အခြေအနေအောက်တွင် ရှိနေသည်။, CO အဖြစ်ပြောင်းလဲခြင်းဖြစ်ပါသည်။ 96%; မှာ 50% နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ, ပြောင်းလဲခြင်းသို့ ကျဆင်းသွားသည်။ 42% အတွင်း 2 နာရီ; မှာ 80% စိုထိုင်းဆ, ၎င်းသည် အတွင်း၌ သုညသို့ ချဉ်းကပ်သည်။ 30 မိနစ်. ဤတားမြစ်ချက်ကို ခြောက်သွေ့သော သုတ်သင်ခြင်းဖြင့် နောက်ပြန်လှည့်နိုင်သည်။.

ကာဗွန်နိတ်စုဆောင်းခြင်း။: စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင်, မျက်နှာပြင် ဟိုက်ဒရော့ဆီအုပ်စုများသည် တက်ကြွသောဆိုဒ်များကို အမြဲဖုံးအုပ်ထားသည့် ကာဗွန်နိတ်များဖွဲ့စည်းရန် CO₂ နှင့် တုံ့ပြန်သည်။. ပြီးနောက် 100 လည်ပတ်ချိန်နာရီ 60% နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ, ကာဗွန်နိတ်လွှမ်းခြုံမှု 35-50% အထိ, တုံ့ပြန်မှုနှုန်းကိုလျှော့ချပါ။ 60%. ဖယ်ရှားရန် 200°C ထက်အပူပေးရန်လိုအပ်သည်။.

တန်ပြန်မှု: မြင့်မားသောစိုထိုင်းဆအခြေအနေများတွင် (မိုင်းများ, တောင်ပိုင်းဒေသများတွင် ပြင်ပတပ်ဆင်မှုများ), မော်လီကျူးဆန်ခါ အခြောက်ခံအလွှာကို ဓာတ်ကူပစ္စည်း၏ အထက်တွင် တပ်ဆင်ရပါမည်။. အချက်အလက်တစ်ခုက ဖော်ပြတယ်။ 300 မီလီမီတာ အထူအခြောက်ခံထားသော အိပ်ရာသည် စိုထိုင်းဆကို လျော့နည်းစေသည်။ 85% ရန် 28%, ဓာတ်ကူပစ္စည်း သက်တမ်း တိုးလာတာ 6 လပိုင်းအထိ 30 လ.

3. ဓာတ်ကူပစ္စည်း အဆိပ်သင့်ခြင်း။: အညစ်အကြေးများဖြင့် ဓာတုတိုက်ခိုက်မှု

ဆာလဖာ, ကလိုရင်း, စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ရှိ ဆီလီကွန်နှင့် အခြားဒြပ်စင်များသည် တက်ကြွသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ဓာတ်ပြုပါသည်။, နောက်ပြန်လှည့်၍မရသော ပိတ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။.

ဆာလဖာအဆိပ်သင့်ခြင်း။: SO₂ သည် သတ္တုဆာလဖိတ်များအဖြစ် တက်ကြွသောသတ္တုများနှင့် ဓာတ်ပြုသည်။ (ဥပမာ, CuSO₄), ၎င်းသည် တက်ကြွသောဆိုဒ်များကို အခိုင်အမာ ဖုံးအုပ်ထားသည်။. အစာကျွေးတဲ့အခါ ဓာတ်ငွေ့တွေ ပါဝင်ပါတယ်။ 50 ppm SO₂, ကြေးနီ-မန်းဂနိစ် ဓာတ်ကူပစ္စည်း လှုပ်ရှားမှုထက် ပိုများလာသည်။ 80% အတွင်း 120 နာရီ. 350 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင်ပြန်လည်မွေးဖွားပြီးနောက်ပင်, ထက်နည်းသော 30% ကနဦးလုပ်ဆောင်မှု၏ ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာသည်။.

ကလိုရင်း အဆိပ်သင့်ခြင်း။: ကလိုရင်းပါသော ဒြပ်ပေါင်းများသည် မတည်ငြိမ်သော သတ္တု ကလိုရိုက်များကို ဖန်တီးသည်။, တက်ကြွသောအစိတ်အပိုင်းများဆုံးရှုံးစေသည်။. ဓါတုဗေဒ နဲ့ စက်ရုံ ၊ 30 ppm ကလိုရင်းအမြီးဓာတ်ငွေ့နှင့် pretreatment မရှိပါ။, 40% တက်ကြွသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ခြောက်လအတွင်းဆုံးရှုံးခဲ့ရသည်။.

Organosilicon အဆိပ်သင့်ခြင်း - လျှို့ဝှက်လူသတ်သမား: organosilicon ဒြပ်ပေါင်းများ 1-5 ppm လောက်သာ (မှိုထုတ်လွှတ်သော အေးဂျင့်များမှ၊, အညစ်အကြေးများ) ဓါတ်ကူပစ္စည်း မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပြိုကွဲသွားသော amorphous silica အသိုက်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။, ချွေးပေါက်များကို လုံးဝပိတ်ဆို့ပြီး တက်ကြွသောနေရာများကို ဖုံးအုပ်ပေးသည်။. အိတ်ဇောတွင် ဆီလီကွန်ဆီ ခြေရာကောက်ပါရှိသော အပေါ်ယံအလွှာတွင်, အဖိုးတန်သတ္တုဓာတ်ကူပစ္စည်းကို လုံးဝပိတ်လိုက်ပြီးနောက် 400 လည်ပတ်နာရီ, အတူ 8 wt% ဆီလီကွန် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မြှုပ်နှံထားသည်။.

တန်ပြန်မှု: ဓာတ်ကူပစ္စည်း မရွေးချယ်မီ, ဆာလဖာအတွက် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ။, ကလိုရင်း, နှင့် ဆီလီကွန်ပါဝင်မှု. အဆင့်များသည် လုံခြုံသော သတ်မှတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်နေပါက၊, ကုသခြင်းကိရိယာများကို တပ်ဆင်ပါ။ (အယ်ကာလိုင်း ပွတ်တိုက်ဆေး, activated ကာဗွန်စုပ်စက်, စသည်တို့) ဘေးကင်းသော ကန့်သတ်ချက်များသို့ အဆိပ်ပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန် (SO₂ <10 ppm, စုစုပေါင်းကလိုရင်း <5 ppm, စုစုပေါင်းဆီလီကွန် <0.5 ppm).

4. တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် Gas Flow Distribution: အင်ဂျင်နီယာအသေးစိတ်သည် အောင်မြင်မှု သို့မဟုတ် ကျရှုံးမှုကို ဆုံးဖြတ်သည်။

အရည်အသွေးမြင့် ဓာတ်ကူပစ္စည်းတစ်ခုပင်လျှင် မမှန်မကန် တင်ဆောင်ပါက သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု ညံ့ဖျင်းပါက ထိရောက်မှု လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။.

မညီမညာသော loading နှင့် short-circuit: မညီမညွတ်သော အိပ်ရာသိပ်သည်းဆသည် ခုခံမှုနည်းသောလမ်းကြောင်းများမှတစ်ဆင့် ဓာတ်ငွေ့များ စီးဆင်းစေသည်။. တိုင်းတာချက်များအရ loading density သည် ထိုထက်ပို၍ကွဲပြားကြောင်းပြသသည်။ 10%, flow maldistribution ရောက်တယ်။ 30%, အလုံးစုံပြောင်းလဲခြင်းကို 20-35% လျှော့ချသည်. ပြီးနောက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အလွှာလိုက်တင်ပေးသည်။, ပြောင်းလဲခြင်းကနေ မြင့်တက်လာတယ်။ 65% ရန် 88%.

ညံ့ဖျင်းပြီး ယိုစိမ့်မှုကို ရှောင်ပါ။: လောက်သာ 5% ယိုစိမ့်မှုကို ရှောင်ကွင်းခြင်းဖြင့် ထွက်ပေါက် CO အာရုံစူးစိုက်မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်နိုင်သည်။. ယိုစိမ့်တာတွေကို လျှော့ချပေးတယ်။ 5% ရန် 0.5% ပြောင်းလဲခြင်းကို 8-12 ရာခိုင်နှုန်းဖြင့် တိုးတက်စေသည်။.

မသင့်လျော်သောဖြန့်ဖြူးသူဒီဇိုင်း: Flow Distributor မပါဘဲ သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းညံ့ဖျင်းသော အပေါက်များဖြင့်, ဓာတ်ငွေ့အလျင်သည် အလယ်ဗဟိုနှင့် နံရံအနီးတွင် နိမ့်သည်။. သရုပ်သကန်များသည် flow maldistribution တိုးလာသောအခါမှ ပြသသည်။ 15% ရန် 30%, ဓာတ်ကူပစ္စည်းကို ထိရောက်စွာအသုံးချမှုမှ ကျဆင်းသွားသည်။ 85% ရန် 60%.

တန်ပြန်မှု: ပုံများကို အတိအကျ လိုက်နာပါ။; "အသေးစားအသုတ်ကိုသုံးပါ။, အလွှာအလိုက် အလွှာကို အဆင့်သတ်မှတ်ပါ" loading process; နံရံအနီးနှင့် အလယ်ဗဟိုတွင် နိမ့်သောအဖွင့်ဧရိယာပါသော flow distributor ကို တပ်ဆင်ပါ။; ယိုစိမ့်မှုအောက်တွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေရန် ယိုစိမ့်စမ်းသပ်မှု ပြုလုပ်ပါ။ 0.5%.

5. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်း။: စောင့်ရှောက်မှုမရှိခြင်း အရွယ်မတိုင်မီ ပျက်ကွက်ခြင်းကို အာမခံပါသည်။

ရေရှည်လည်ပတ်နေစဉ်, ဓာတ်ကူပစ္စည်းများသည် ကာဗွန်ဒိုင်းရှင်းကြောင့် နောက်ပြန်လှည့်၍မရသော ပိတ်ပစ်ခြင်းကို ခံရသည်။, ရေငွေ့စုပ်ယူမှု, နှင့် ကာဗွန်နိတ်တည်ဆောက်မှု. သက်တမ်းတိုးဖို့အတွက် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုဟာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါတယ်။.

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်စင်ခြင်း။: ကိစ္စတစ်ခုပေါ့။, ဓာတ်ကူပစ္စည်းတစ်ခု၏ CO အဖြစ်ပြောင်းလဲခြင်းသို့ ကျသွားသည်။ 65% သုံးလကြာလည်ပတ်ပြီးနောက်. ပြီးနောက် 120°C တွင် ခြောက်သွေ့သောလေဖြင့် ပြောင်းပြန်သန့်စင်ပါ။ 2 နာရီ, ပြောင်းလဲခြင်းသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိခဲ့သည်။ 86%.

အပူဓာတ် ပြန်လည် ရှင်သန်ခြင်း: ကြေးနီမန်းဂနိစ်ဓာတ်ကူပစ္စည်းအတွက်, 200°C တွင် လေထဲတွင် calcination ပြုလုပ်ခြင်း။ 2 နာရီများသည် ကနဦးလုပ်ဆောင်မှု၏ 85-90% ကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်။; 300°C တွင်, ကျော် 95% ပြန်လည်ရယူနိုင်ပါသည်။. သို့သော်, sintering ကိုရှောင်ရှားရန် regeneration temperature 400°C ထက်မပိုသင့်ပါ။.

အချိန်ဇယားတစ်ခုသတ်မှတ်ပါ။: ဓာတ်ကူကုတင်ကို နိုက်ထရိုဂျင်ပူပူဖြင့် လစဉ် သန့်စင်ပေးသည့် မိုင်းတွင်းတစ်ခုတွင် လေးပုံတစ်ပုံတိုင်းတွင် အခြောက်ခံခြင်းအကြိုအလွှာကို အစားထိုးလဲလှယ်ပေးပါသည်။, တူညီသော ဓာတ်ကူပစ္စည်း အစုအဝေးအတွက် ဆက်လက်အသုံးပြုနေပါသည်။ 36 အစားထိုးအဆင့်သို့ မရောက်ဘဲ လများ. အခြားအသုံးပြုသူ, ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမရှိဘဲ, ပြီးတာနဲ့ အတူတူ batch ပျက်သွားတာ တွေ့လိုက်ရတယ်။ 7 လ. မှန်ကန်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် လေးဆထက်မက သက်တမ်းတိုးစေသည်။.

နိဂုံး

တူညီသော ဓာတ်ကူပစ္စည်း၏ ကြီးမားသော စွမ်းဆောင်မှု ကွာခြားချက်အတွက် အခြေခံအကြောင်းရင်းမှာ အဆိုပါ ဓာတ်ပြုခြင်း ရှိမရှိတွင် တည်ရှိသည်။ အင်ဂျင်နီယာ ကိန်းရှင်ငါးခု ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းချုပ်နိုင်ကြပါတယ်။. ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အသုံးပြုသူများအတွက်, ဓာတ်ကူပစ္စည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် စျေးကြီးသော အဆင့်မြှင့်တင်မှုများ မလိုအပ်ပါ။, ဒါပေမယ့်: အသုံးမပြုမီ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို အပြည့်အဝခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါ။; ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအပေါ် အခြေခံ၍ ကိုက်ညီသော ဓာတ်ကူပစ္စည်းအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ပါ။; တင်ခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်စမ်းသပ်ခြင်းအတွက် တင်းကျပ်သော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာပါ။; ဒေတာမှတ်တမ်းရယူခြင်းနှင့် ပုံမှန်ပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းအချိန်ဇယားကို ထူထောင်ပါ။. ဓာတ်ကူပစ္စည်းတစ်ခု၏ အမှန်တကယ်စွမ်းဆောင်ရည်သည် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများ၏ အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှု၏ရလဒ်ဖြစ်သည်။, အင်ဂျင်နီယာဒီဇိုင်း, နှင့်နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှု. ဤကိန်းရှင်ငါးခုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် တူညီသောဓာတ်ကူပစ္စည်းသည် တည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။, မတူညီသော scenarios.author တစ်လျှောက်တွင် မျှော်လင့်ထားသော စွမ်းဆောင်ရည်: ဂလိုရီယာ

ရက်စွဲ:2026/06/03