Semiconductor CO Catalysts များ ပိတ်ခြင်း နှင့် ကာကွယ်ခြင်း အကြောင်းရင်းများ

ငါ. နိဒါန်း

ကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ် ဓာတ်ကူပစ္စည်းသည် ဆီမီးကွန်ဒတ်တာကဏ္ဍတွင် အရေးကြီးပါသည်။. ကြေးနီမန်းဂနိစ်အောက်ဆိုဒ်စနစ်များ (ဥပမာ, Hopcalite) အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှကစားပါ။. ၎င်းတို့ကို သန့်စင်မြင့်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုကြသည်။, လေသန့်စင်ခန်း, နှင့် အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ ကုသမှုကို စီမံဆောင်ရွက်သည်။. သို့သော်, ဤဓာတ်ကူပစ္စည်းများသည် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း လုပ်ဆောင်မှု တဖြည်းဖြည်း ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။. အကြောင်းရင်းများစွာသည် ဤပိတ်သိမ်းခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။. အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ အချက်အလက်တွေနဲ့ ပတ်သက်ပြီး ဖော်ပြတယ်။ 65% အချိန်မတန်မီ ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ အစားထိုးလဲလှယ်မှုသည် ပိတ်ခြင်းကြောင့် တိုက်ရိုက်ဖြစ်သည်။. ထို့ကြောင့်, deactivateation ယန္တရားများကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။. ဒါကြောင့် ပစ်မှတ်ထား တန်ပြန် အရေးယူတာတွေ လုပ်တယ်။. ရေရှည်မှာ သေချာပါတယ်။, သန့်စင်မှုစနစ်များ၏တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှု.

ကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ် ဓာတ်ပစ္စည်းများ

II. ပိတ်ခြင်း၏ အဓိကအမျိုးအစားများနှင့် ယန္တရားများ

2.1 အစိုဓာတ် အဆိပ်သင့်ခြင်း။: အဖြစ်အများဆုံး, သို့တိုင် တစ်ဝက်တစ်ပျက် ပြောင်းပြန်လှန်နိုင်သည်။

ရေမော်လီကျူးများသည် ဓာတ်ကူပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ စုပ်ယူသည့်နေရာများအတွက် CO နှင့် ယှဉ်ပြိုင်သည်။. ၎င်းသည် တက်ကြွသော ကြေးနီ-မန်းဂနိစ် စင်တာများသို့ ဓာတ်ပြုမှုများ ဝင်ရောက်ခြင်းကို ဟန့်တားသည်။. အထက်နှိုင်းရစိုထိုင်းဆရှိသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် 60%, standard catalysts တွေ ဆုံးရှုံးသွားတယ်။ 50% သူတို့ရဲ့ လှုပ်ရှားမှုတွေကို 24 နာရီ. စိုထိုင်းဆတက်လာရင် 80% နှင့် ဆက်ရှိနေသည် 72 နာရီ, CO ကူးပြောင်းနှုန်းသည် ကျဆင်းသွားနိုင်သည်။ 98% အောက်တွင် 40%. ခြောက်သွေ့သော အခြေအနေများ ပြန်ဖြစ်လာသည်နှင့် လုပ်ဆောင်ချက်သည် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပြန်လည်ကောင်းမွန်နိုင်သည်။. သို့သော်, ထပ်ခါတလဲလဲ အစိုဓာတ် လှုပ်ခါမှုကြောင့် ဓာတ်ကူပစ္စည်း၏ ပုံဆောင်ခဲ ရာဇမတ်ကွက်ကို ပြန်မပြောင်းနိုင်သော ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။.

Case Study: ဆီမီးကွန်ဒတ်တာတွင် လေထုခွဲထုတ်ခြင်းစနစ်, ဓာတ်ကူပစ္စည်း၏ ပြောင်းလဲမှုနှုန်းသည် စိုထိုင်းဆမြင့်သော နွေရာသီတွင် သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားသည်။. Inlet CO ၏ အာရုံစူးစိုက်မှုသည် 2.5 ppm. ထွက်ပေါက်မှ အာရုံစူးစိုက်မှု မြင့်တက်လာသည်။ 1.8 ppm. ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက် ≤ လိုအပ်သည်။ 0.5 ppm. အခြောက်ခံစက်၏ ထွက်ပေါက်မှ နှင်းရည်အမှတ်သည် -45°C မှ -28°C အထိ မြင့်တက်လာကြောင်း စစ်ဆေးတွေ့ရှိခဲ့သည်။. ယင်းသည် နှိုင်းရစိုထိုင်းဆကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ 65% ဓာတ်ကူပစ္စည်းအိပ်ရာဝင်ပေါက်တွင်. ပြီးနောက် desiccant ကို အစားထိုးပါ။, ဓာတ်ကူပစ္စည်း၏ လုပ်ဆောင်ချက်သည် တဖြည်းဖြည်း ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာသည်။ 48 နာရီ.

2.2 ဓာတုအဆိပ်သင့်ခြင်း။: ပြောင်းလဲ၍မရသော လုပ်ဆောင်ချက် ဆုံးရှုံးမှု

ဆာလဖာ အဆိပ်သင့်ခြင်း။: H₂S သို့မဟုတ် SO₂ သည် ဓာတ်ကူပစ္စည်း၏ CuO အစိတ်အပိုင်းနှင့် ဓာတ်ပြုသည်။. ၎င်းသည် CuS ပုံစံဖြစ်သည်။, အလွန်တည်ငြိမ်သည်။. H₂S အာရုံစူးစိုက်မှုရောက်ရှိသောအခါ 0.5 ppm နှင့် ဆက်ရှိနေသည် 24 နာရီ, CO ကူးပြောင်းမှုနှုန်း ကျဆင်းသွားသည်။ 40%. ပြီးနောက် 72 နာရီ, ပြောင်းလဲခြင်း အောက်တွင် ကျရောက်သည်။ 20%. စံချိန်စံညွှန်းပြန်လည်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ဓာတ်ကူပစ္စည်းကို ပြန်လည်ရယူ၍မရနိုင်ပါ။.

ကလိုရင်း အဆိပ်သင့်ခြင်း။: Cl₂ သို့မဟုတ် HCl သည် CuCl₂ သို့မဟုတ် MnCl₂ ပုံစံအဖြစ် တုံ့ပြန်သည်။. ဤအဆိပ်အမျိုးအစားသည် ဆာလဖာအဆိပ်သင့်ခြင်းထက်ပင် ပြင်းထန်သည်။. ထိတွေ့ရုံပါပဲ။ 0.2 ppm အတွက် Cl₂ 48 နာရီများသည် ဓာတ်ကူပစ္စည်းကို ဆုံးရှုံးစေနိုင်သည်။ 80% ၎င်း၏လှုပ်ရှားမှု.

Case Study: တိကျသော CVD အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ကုသမှုစနစ်တွင်, ဓာတ်ကူပစ္စည်း၏ ပြောင်းလဲမှုနှုန်းသည် ကျဆင်းသွားသည်။ 95% ရန် 58% ခြောက်လကြာလည်ပတ်ပြီးနောက်. မျက်နှာပြင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုတွင် ကလိုရင်းပါဝင်မှုကို ပြသခဲ့သည်။ 3.2%. လတ်ဆတ်သော ဓာတ်ကူပစ္စည်းထက် နည်းသွားပါသည်။ 0.05% ကလိုရင်း. ရေဆန်အယ်လ်ကာလိုင်း ပွတ်တိုက်ခြင်းမျှော်စင်ကို တပ်ဆင်ပြီးနောက်, တူညီသော ဓာတ်ကူပစ္စည်းအုပ်စုသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရရှိခဲ့သည်။ 14 လ.

2.3 အပူဒဏ်ခံခြင်း။: မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်ဖွဲ့စည်းပုံပျက်ယွင်း

CO ၏ ဓာတ်တိုးမှုသည် ပြင်းထန်စွာ မထွက်ရှိပါ။ (ΔH = -283 kJ/mol). လေ၀င်လေထွက် CO အာရုံစူးစိုက်မှု ရုတ်တရက် တက်လာသောအခါ သို့မဟုတ် အပူပျံ့ခြင်း မလုံလောက်ပါ။, ဓာတ်ကူကုတင်ရှိ ဒေသဆိုင်ရာ အပူချိန်သည် 100°C ကျော်လွန်နိုင်သည်။. ဤသည်မှာ အကောင်းမွန်ဆုံး လည်ပတ်မှု အပူချိန် အကွာအဝေးထက် ကျော်လွန်ပါသည်။ (0-50°C). လတ်ဆတ်သော ဓာတ်ကူပစ္စည်းတစ်ခုတွင် တိကျသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာရှိသည်။ 220 m²/g. 80°C တွင် ဆက်တိုက်လည်ပတ်ပြီးနောက် 500 နာရီ, ၎င်း၏ တိကျသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာသို့ ကျဆင်းသွားသည်။ 95 m²/g. ၎င်းသည် လှုပ်ရှားမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။ 60%. အပူချိန် 20°C တိုးတိုင်း၊, sintering နှုန်းသည် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် ပြင်းအားတစ်ခုမျှသာဖြစ်သည်။.

Case Study: သန့်စင်မြင့်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံတွင်, အထက်ရေစုပ်ယူမှု ဖောက်ထွင်းဝင်ရောက်မှုကြောင့် CO အာရုံစူးစိုက်မှု မြင့်တက်လာသည်။ 2 ppm မှ 15 ppm. ပြင်းထန်သောတုံ့ပြန်မှုသည် ဓာတ်ကူကုတင်၏ဗဟိုကို 95 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်သို့ရောက်ရှိစေသည်။. radial အပူချိန်ကွာခြားချက်မှာ 25°C ဖြစ်သည်။. ပြီးနောက်, ဤဓာတ်ကူပစ္စည်းအသုတ်သည် အထက်တွင်ပြောင်းလဲခြင်းနှုန်းသို့ ဘယ်သောအခါမှ ပြန်လည်မရရှိနိုင်ပါ။ 90%.

III. စနစ်တကျ ကြိုတင်ကာကွယ်ရေးဗျူဟာများ

3.1 အစိုဓာတ် အဆိပ်သင့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်း။

ရေဆန် အခြောက်ခံခြင်း။: လေထုခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းမှုမြင့်မားသော ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လုပ်မှုအတွက်, လေမှုတ်စက်၏ ထွက်ပေါက်သည် နှင်းရည်အမှတ် ≤ -40°C ဖြစ်သင့်သည်။. အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ကုသမှုအတွက်, နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ ≤ ဖြစ်သင့်သည်။ 40%. အွန်လိုင်း dew point monitor နှင့် အချက်ပေးစနစ်တစ်ခုကို ထည့်သွင်းပါ။.

Moisture-Resistant Catalysts ရွေးချယ်ခြင်း။: အချို့သောအခြေအနေများသည် အစိုဓာတ်ကို လုံးဝရှောင်လွှဲ၍မရပါ။. ဥပမာများတွင် သန့်စင်ခန်းများ၏ လေကောင်းလေသန့်ရရှိမှုအပိုင်းများ ပါဝင်သည်။. ဤကိစ္စများတွင်, မြေရှားပါးဆေးများဖြင့် ပြုပြင်ထားသော ဓာတ်ကူပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။ (စီအီး, ဟိ) သို့မဟုတ် hydrophobic သယ်ဆောင်သူများ. ထိုသို့သော ဓာတ်ကူပစ္စည်းများသည် အုပ်ထိန်းသည်။ 80% ≤ တွင် ခြောက်လထက်ပိုသော ကနဦးလုပ်ဆောင်မှု 90% နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ.

Periodic Regeneration: အစိုဓာတ် အဆိပ်သင့်မှု ခံစားခဲ့ရသော ဓာတ်ကူပစ္စည်းများကို ပြန်လည်ထုတ်ပေးနိုင်သည်။. ၎င်းတို့ကို 80-100°C တွင် 12-24 နာရီကြာ နိုက်ထရိုဂျင်ပူပူဖြင့် သန့်စင်ပါ။. ၎င်းသည် ကနဦးလုပ်ဆောင်မှု၏ 70% မှ 90% ကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်။.

3.2 ဓာတုအဆိပ်သင့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်း။

ရေဆန် ဖယ်ရှားရေး: ဆာလဖာအတွက်- သို့မဟုတ် ကလိုရင်းပါဝင်သော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့, အထက်ပိုင်း အယ်ကာလိုင်း ပွတ်တိုက်ခြင်း တာဝါတိုင်များ တပ်ဆင်ပါ။. 5% မှ 10% NaOH ဖြေရှင်းချက်ကို အသုံးပြုပါ။. ဒါကို ဖယ်ရှားပေးတယ်။ 95% HCl နှင့် Cl₂ ၏. အသက်သွင်းပြီး ကာဗွန် သို့မဟုတ် မော်လီကျူးဆန်ခါ စုပ်ယူနိုင်သော အိပ်ရာများကိုလည်း တပ်ဆင်ပါ။. အယ်ကာလိုင်းဖြေရှင်းချက်၏အာရုံစူးစိုက်မှုကိုစောင့်ကြည့်ရန် inline pH မီတာကိုသုံးပါ။.

ကြိုတင်သတိပေးစောင့်ကြည့်ခြင်း။: အတွင်းလိုင်း H₂S နှင့် Cl₂ ထောက်လှမ်းကိရိယာများကို ဓာတ်ကူပစ္စည်းအဝင်တွင် ထည့်သွင်းပါ။. H₂S တွင် နှိုးစက်သတ်မှတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ။ > 0.1 ppm နှင့် Cl₂ > 0.05 ppm. ဒီကန့်သတ်ချက်တွေကို ကျော်လွန်သွားရင်, အရန်ပြင်ဆင်ခြင်းစနစ်များကို အသက်သွင်းပါ သို့မဟုတ် စုံစမ်းစစ်ဆေးရန် ပိတ်လိုက်ပါ။.

Poisoning-Resistant Catalysts များ: ယဇ်ပူဇော်သော အစိတ်အပိုင်းများပါရှိသော ဓာတ်ကူပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။ (ဥပမာ, ZnO). ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် ဆာလဖာ သို့မဟုတ် ကလိုရင်းနှင့် ဦးစားပေးတုံ့ပြန်သည်။. ၎င်းသည် အဓိကတက်ကြွသောအစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ပေးသည်။.

3.3 Thermal Sintering ကို ကာကွယ်ခြင်း။

လုပ်ဆောင်ချက် ကိုက်ညီခြင်း။: inlet CO အာရုံစူးစိုက်မှု ကြီးမားသော အတက်အကျရှိသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအတွက်, အလယ်အလတ်လှုပ်ရှားမှုနှင့် သာလွန်သော အပူတည်ငြိမ်မှုရှိသော ဓာတ်ကူပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။. လမ်းညွှန်မူမှာ ထွက်ပေါက်ထုတ်လွှတ်မှုစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။. ဖြစ်နိုင်ချေ အမြင့်ဆုံး ပြောင်းလဲခြင်းနှုန်းကို မျက်စိမှိတ်မလိုက်ပါနဲ့။.

အပူချိန်စောင့်ကြည့်ခြင်း။: ဓာတ်ကူပစ္စည်းကုတင်၏ အစွန်းပိုင်းဖြတ်ပိုင်းတစ်လျှောက်တွင် အနည်းဆုံး အပူချိန် စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးသည့် အမှတ်သုံးမှတ်ကို တည်ဆောက်ပါ။. radial temperature ခြားနားချက် 10°C ကျော်လွန်ပါက၊, ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုဖြန့်ဖြူးမှုကိုစစ်ဆေးပါ။. အိပ်ရာရဲ့ အပူချိန် 70°C ထက်ကျော်ရင်, အဝင် CO ဝန်ကို လျှော့ချပါ သို့မဟုတ် အပူများ ပျံ့နှံ့မှုကို မြှင့်တင်ပါ။.

အာကာသအလျင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။: CO ပြင်းအား 500-1,000 ppm ရှိသော စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့စီးကြောင်းများအတွက်, အာကာသအလျင်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ 15,000 h⁻¹. ၎င်းသည် ပြောင်းလဲခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အပူချိန်မြင့်တက်မှုကို မျှတစေသည်။.

IV. ပိတ်ခြင်းမှ ရောဂါရှာဖွေခြင်းနှင့် ပြန်လည်ရယူခြင်း။

အစိုဓာတ် အဆိပ်သင့်ခြင်း။:
လက္ခဏာသည် ပြောင်းလဲခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် ကျဆင်းခြင်း ဖြစ်သည်။. ဓာတ်ကူပစ္စည်းကုတင်တစ်လျှောက် ဖိအားကျဆင်းမှုသည် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။. ခြောက်သွေ့သောလေနှင့်ထိတွေ့သောအခါ လုပ်ဆောင်ချက်သည် တဖြည်းဖြည်း ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာသည်။. အပူချိန် 80-100°C တွင် 12-24 နာရီကြာ နိုက်ထရိုဂျင်ပူပူဖြင့် သန့်စင်ပြီး ပြန်ထုတ်ပါ။. ၎င်းသည် ကနဦးလုပ်ဆောင်မှု၏ 70% မှ 90% ကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်။. မှတ်ချက်: ကြာရှည်စွာနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ အစိုဓာတ် ထိတွေ့မှုသည် နောက်ပြန်မဆုတ်နိုင်သော အဆောက်အဦဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။. ပြီးရင် ပြန်လည်ထူထောင်ရေး ညံ့မယ်။.

ဆာလဖာနှင့် ကလိုရင်း အဆိပ်သင့်ခြင်း။:
ဤအရာများသည် နောက်ပြန်မဆုတ်နိုင်သော ပုံစံများဖြစ်သည်။. ရောဂါရှာဖွေခြင်းသည် ဆက်တိုက်ပြောင်းလဲခြင်းကျဆင်းမှုအပေါ် အခြေခံသည်။. စံချိန်စံညွှန်း ပြန်လည်ဆန်းသစ်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် အထောက်အကူမဖြစ်ပါ။. ဓာတ်ကူပစ္စည်းမျက်နှာပြင်၏ဒြပ်စင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည်လတ်ဆတ်သောနမူနာများတွင်ထက်များစွာသောဆာလဖာသို့မဟုတ်ကလိုရင်းပိုမိုမြင့်မားသည်ကိုပြသလိမ့်မည်။ (ဥပမာ, ကလိုရင်း > 0.1%). ပြန်လည်ရှင်သန်ခြင်းသည် ဤအရာအား နောက်ပြန်မဆုတ်နိုင်ပါ။. ဓာတ်ကူပစ္စည်း တာဝန်ခံ တစ်ခုလုံးကို အစားထိုးရမည်။.

အပူဒဏ်ခံခြင်း။:
ဒါက နောက်ပြန်လှည့်လို့မရတဲ့၊ အမြဲတမ်းပါပဲ။. ဝိသေသလက္ခဏာများတွင် တိကျသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာ လျှော့ချခြင်း ပါဝင်သည်။ 40% လတ်ဆတ်သောဓာတ်ကူပစ္စည်းနှင့်နှိုင်းယှဉ်. X-ray diffraction သည် တက်ကြွသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံဆောင်ခဲအရွယ်အစားတွင် သိသာထင်ရှားစွာ ကြီးထွားမှုကို ပြသသည်။. ပြီးတာနဲ့ thermal sintering ဖြစ်သွားတယ်။, ဓာတ်ကူပစ္စည်းကို ပြုပြင်၍မရပါ။. ချက်ချင်းအစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။. ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်းသည် အဓိကဖြစ်သည်။: ဒေသအလိုက် အပူလွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အိပ်ယာအပူချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။.

ဖုန်မှုန့်များ:
ဤသည်မှာ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပိတ်ထားခြင်း ဖြစ်သည်။. ဖိအားများ ကျဆင်းလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပြသသည်။ 30% ကနဦးတန်ဖိုး. ပျော့ပျောင်းခြင်းအတွက်, ပြန်ဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားပါ။. မျှော်မှန်းထားသော ပြန်လည်ကောင်းမွန်မှုသည် 50% မှ 70%. အနံ့ဆိုးသည် ပြင်းထန်ပါက သို့မဟုတ် ဓာတုအဆိပ်သင့်ခြင်း နှင့် ပါ၀င်ပါသည်။, ဓာတ်ကူပစ္စည်းတာဝန်ခံတစ်ခုလုံးကို အစားထိုးပါ။.

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြံပြုချက်များ:
ဓာတ်ကူပစ္စည်းယူနစ်တစ်ခုစီအတွက် လည်ပတ်မှုမှတ်တမ်းတစ်ခုကို ထူထောင်ပါ။. သော့ဘောင်များကို အပတ်စဉ် မှတ်တမ်းတင်ပါ။: အဝင်နှင့်ထွက်ပေါက် CO ပြင်းအား, အိပ်ယာဖိအားကျဆင်း, နှင့် radial အပူချိန်ဖြန့်ဖြူး. ပြောင်းလဲခြင်းထက် ပိုကျသွားရင် 15% အကြောင်းရင်းကို မသိရသေးပါ။, လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများကို ရပ်တန့်ပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်အတွက် နမူနာများကို စုဆောင်းပါ။. ပိတ်ခြင်းအမျိုးအစားကို သတ်မှတ်ပြီးသည်နှင့်, ပစ်မှတ်ထား ကုစားမှုတွေ အကောင်အထည်ဖော်ပါ။.

v. နိဂုံး

ဆီမီးကွန်ဒတ်တာ အပလီကေးရှင်းများတွင် CO ဓာတ်ကူပစ္စည်းများကို ပိတ်ခြင်းတွင် အဓိက ယန္တရားသုံးခုရှိသည်။:

• အစိုဓာတ်ကို အပြိုင်အဆိုင်စုပ်ယူခြင်း။.

• ဓာတုအဆိပ်သင့်ခြင်း။ (ဆာလဖာ သို့မဟုတ် ကလိုရင်း).

• အပူဓာတ် လောင်ကျွမ်းခြင်း။.

အစိုဓာတ်မှ နောက်ပြန်လှည့်၍မရသော ခြောက်သွေ့မှုကို ကာကွယ်နိုင်သည်။ (နှင်းရည်အမှတ် ≤ -40°C) သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပြုပြင်ထားသော ဓာတ်ကူပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့်. ဆာလဖာ သို့မဟုတ် ကလိုရင်းမှ ပြောင်းပြန်မလွဲနိုင်သော အဆိပ်သင့်မှုသည် အထက်ပိုင်းတွင် အယ်လ်ကာလီများကို ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် စုပ်ယူမှုကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည်. အွန်လိုင်းစောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်သတိပေးစနစ်များကိုလည်း ထည့်သွင်းပါ။. Thermal sintering သည် ဓာတ်ကူပစ္စည်းလုပ်ဆောင်ချက်နှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်ဝန်အကြား သင့်လျော်သော ချိန်ခွင်လျှာကို တောင်းဆိုသည်။. ဓာတ်ကူပစ္စည်းကုတင်၏ အပူချိန်ကို မြှင့်တင်ရန်လည်း လိုအပ်ပါသည်။. စနစ်တကျ ကြိုတင်ကာကွယ်မှု အစီအမံများဖြင့် အချိန်အခါအလိုက် ရောဂါရှာဖွေခြင်း။, ဓာတ်ကူပစ္စည်း ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို 30% မှ 50% အထိ တိုးမြှင့်နိုင်သည်. ၎င်းသည် သန့်စင်မှုစနစ်အတွက် လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။.

စာရေးသူ: ဂလိုရီယာ
ရက်စွဲ:2026/5/27