ဖုန်း:+86-18142685208 အီးမေး: minslite@minstrong.com

အကြောင်း ဆက်သွယ်ရန် ကိုးကားရယူပါ။

စက်မှုဗဟုသုတ & ခေတ်ရေစီးကြောင်းကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ် Oxidation

သတ်မှတ်ထားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် CO ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို ဟန်ချက်ညီစေခြင်း။

ကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ် (CO) အဆိပ်ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်သည်။. စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် လောင်ကျွမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မကြာခဏထုတ်လုပ်သည်။. Catalytic oxidation သည် CO ကို ဖယ်ရှားရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။. ကြေးနီ-မန်းဂနိစ် ပေါင်းစပ်အောက်ဆိုဒ်များသည် ဤလုပ်ငန်းအတွက် အကောင်းဆုံး ဓာတ်ကူပစ္စည်း များထဲတွင် ပါဝင်ပါသည်။. ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် တက်ကြွသော ဆိုက်ကြွယ်ဝမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုအကြား သိမ်မွေ့သော ချိန်ခွင်လျှာအပေါ် မူတည်သည်။.

ဤဆောင်းပါးတွင် ချိန်ခွင်လျှာကို ရှင်းပြထားသည်။. ခေါင်းစဉ်လေးခု ပါဝင်ပါတယ်။: တက်ကြွသောဆိုဒ်များ၏သဘောသဘာဝ, မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်ဧရိယာ၏အားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များ, ဓာတ်ပစ္စည်းများ ယိုယွင်းခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ, နှင့် လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် သက်တမ်း နှစ်ခုစလုံးကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် မဟာဗျူဟာများ.

ကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ် ဓာတ်ပစ္စည်းများ

ကာဗွန်မိုနောက်ဆိုဒ် ဓာတ်ပစ္စည်းများ

အသက်ဝင်သောဆိုက်များ: အောက်ဆီဂျင် လစ်လပ်နေရာများနှင့် ကြေးနီမန်းဂနိစ်ပေါင်းစပ်မှု

ဓာတ်ပြုခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်သည် မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးကို အညီအမျှ ပျံ့နှံ့ခြင်းမရှိပါ။. အာရုံပြု၍ သတ်သတ်မှတ်မှတ် အပြစ်အနာအဆာဟု ဆိုအပ်၏။ အောက်ဆီဂျင်လစ်လပ်နေရာများ. ဤအရာများသည် ပုံဆောင်ခဲ ရာဇမတ်ကွက်မှ အောက်ဆီဂျင်အက်တမ်များ ပျောက်ဆုံးနေသည့်နေရာများဖြစ်သည်။. အောက်ဆီဂျင်လစ်လပ်များသည် CO မော်လီကျူးများကို စုပ်ယူနိုင်သည်။. ၎င်းတို့သည် O₂ ဓာတ်ပြုအောက်ဆီဂျင်အက်တမ်များအဖြစ်သို့ ကွဲသွားသည့်နေရာများအဖြစ်လည်း ဆောင်ရွက်သည်။.

ကြေးနီမန်းဂနိစ်အောက်ဆိုဒ်များတွင်, ကြေးနီနှင့် မန်းဂနိစ်တို့သည် အတူတူအလုပ်လုပ်ကြသည်။. ကြေးနီသည် ၎င်း၏ valence အခြေအနေတွင် ပြောင်းလဲမှုများမှတစ်ဆင့် CO ကို စုပ်ယူသည်။ (Cu⁺/Cu²⁺). မန်းဂနိစ်သည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင် redox စက်ဝန်းမှတဆင့် တက်ကြွသောအောက်ဆီဂျင်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ (Mn³⁺/Mn⁴⁺). ဤပေါင်းစပ်မှုသည် အောက်ဆီဂျင်လစ်လပ်နေရာများ၏ စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးသည်။. CO oxidation အတွက် activation energy ကို 80-100 kJ/mol မှ 30-50 kJ/mol အထိ လျှော့ချပေးသည် ။. ရလဒ်အနေနှင့်, တုံ့ပြန်မှုသည် အခန်းအပူချိန်တွင် လျင်မြန်စွာ ဖြစ်ပေါ်သည်။ (0−40°C).

အသက်ဝင်သောဆိုက်အရေအတွက်သည် ကနဦးလုပ်ဆောင်ချက်အပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။. တစ်ဂရမ်လျှင် အောက်ဆီဂျင် လစ်လပ်နေရာများ ပိုများသော ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်အဖြစ် ပြောင်းလဲခြင်းကို ဆိုလိုပါသည်။. သို့သော်, ဤဆိုဒ်များသည် ဓာတ်ကူပစ္စည်း၏ ပုံဆောင်ခဲဘောင်၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။. မူဘောင်သည် အချိန်နှင့်အမျှ တည်ငြိမ်နေရမည်။. မူဘောင် အားနည်းရင်, ဆိုက်များသည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက် ပျက်သွားပါသည်။. ဤသည်မှာ မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် သက်တမ်းအကြား အပေးအယူမှု၏ အရင်းခံဖြစ်သည်။.

မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်ဧရိယာ: နှစ်ထပ်ဓား

Relationship between specific surface area and CO conversion over copper-manganese catalyst

မြင့်မားသော သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် အခန်းအပူချိန် CO ဓာတ်တိုးမှုအတွက် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။. ဧရိယာသည် 180-240 m²/g သို့ရောက်ရှိသောအခါ, ဓာတ်ကူပစ္စည်းသည် micropores ၏သိပ်သည်းသောကွန်ရက်ကိုဖွဲ့စည်းသည်။ (2nm အောက်) နှင့် mesopores (2-50nm). ဤကွန်ရက်သည် တစ်ယူနစ် အစုလိုက်အပြုံလိုက် လည်ပတ်နေသော ဆိုက်များစွာကို ဖော်ထုတ်ပေးသည်။. ခြောက်သွေ့တဲ့အောက်မှာ, သန့်ရှင်းသောအခြေအနေများ (နှိုင်းရစိုထိုင်းဆ 10% အောက်), ထိုသို့သော ဓာတ်ကူပစ္စည်းများသည် ဖြတ်သန်းမှုတစ်ခုတွင် CO ၏ 95% ကျော်ကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။. ၎င်းတို့သည် အာကာသအလျင် 3,000-80,000/h တွင် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည်။.

ဒါပေမယ့် မြင့်မားတဲ့ မျက်နှာပြင်ဧရိယာကလည်း အားနည်းချက်တွေကို သယ်ဆောင်လာပေးပါတယ်။. ပထမ, micropores အများအပြားသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအား လျော့နည်းစေသည်။. ပျမ်းမျှ ကြိတ်ချေမှု အင်အားသည် 45N/cm အောက် ကျဆင်းနိုင်သည်။. ယင်းကြောင့် အမှုန်အမွှားများသည် လေစီးဆင်းမှုအောက်တွင် ကွဲထွက်လွယ်စေသည်။. ဒုတိယ, မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာဆိုသည်မှာ မျက်နှာပြင်အက်တမ်များ ပိုမိုပြည့်ဝမပြည့်ဝမှုကို ဆိုလိုသည်။. ဤအက်တမ်များသည် မြင့်မားသောအပူချိန် သို့မဟုတ် စိုစွတ်သောအပူတွင် ရွှေ့ပြောင်းပြီး စုစည်းသည်။. ဤ sintering သည်ဆိုက်များကိုပိတ်စေသည်။. တတိယ, micropores များလွန်းသဖြင့် ဓာတ်ငွေ့များ ပျံ့နှံ့မှုကို နှေးကွေးစေသည်။. မြင့်မားသောအာကာသအလျင်, internal diffusion resistance တက်လာတယ်။, သိသာထင်ရှားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျဆင်းစေသည်။.

ထို့ကြောင့်, မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် အမြဲတမ်း ပိုကောင်းသည်မဟုတ်။. တကယ့်လည်ပတ်မှုအခြေအနေတွေနဲ့ ကိုက်ညီရမယ်။: အာကာသအလျင်, အပူချိန်, နှင့်ညစ်ညမ်းမှုအဆင့်ဆင့်.

Catalysts တွေ ဘာကြောင့် Degrade လုပ်တာလဲ။: အဆိပ်သင့်ခြင်း။, Sintering, နှင့် Breakage

လက်တွေ့အသုံးချမှုများတွင် ဓာတ်ပစ္စည်းများ ယိုယွင်းမှုသည် အဓိကအကြောင်းအရင်း သုံးခုမှ လာပါသည်။. အတူတူဖြစ်တတ်ပါတယ်။.

Active Sites အဆိပ်သင့်ခြင်း။

ရေငွေ့သည် အဖြစ်များဆုံး အဆိပ်ဖြစ်သည်။. ရေမော်လီကျူးများသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်နှောင်ကြိုးများမှတစ်ဆင့် အောက်ဆီဂျင်လစ်လပ်နေရာများနှင့် ခိုင်ခံ့စွာ ချည်နှောင်သည်။. သူတို့က CO စုပ်ယူမှုကိုပိတ်ဆို့သည်။, နောက်ပြန်လှည့်၍မရသော ပိတ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။. စိုထိုင်းဆ 10-15% ကျော်လွန်သောအခါ၊, ပြောင်းလဲခြင်း သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားသည်။. စိုထိုင်းဆ 45% နှင့်အထက် တာရှည်ခံသည်။, သွေးကြောမျှင်များ ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်း ကြောင့် ပြန်မလှည့်နိုင်သော ပိတ်ခြင်းသည် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။. ဆာလဖာဓာတ် (H₂S နှင့် SO₂ ကဲ့သို့) နှင့် olefins တို့သည် တက်ကြွသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ပြန်မတုံ့ပြန်ပါ။. ၎င်းတို့သည် တက်ကြွသောဆိုက်များကို အပြီးအပိုင် ဖျက်ဆီးသည်။.

အပူဒဏ်ခံခြင်း။

မြင့်မားသော CO ပါဝင်မှုကို ကုသသောအခါ (ထုထည်အားဖြင့် 5% ကျော်), exothermic တုံ့ပြန်မှုသည် အိပ်ရာကို ရုတ်တရက် အပူပေးနိုင်သည်။. ဒါကို ထွက်ပြေးတယ်လို့ ခေါ်တယ်။. မြင့်မားသောအပူချိန်မှာ, ကြေးနီမန်းဂနိစ်အောက်ဆိုဒ် အစေ့အဆန်များ ပိုကြီးလာသည်။. သတ်မှတ်ထားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် လျင်မြန်စွာ ကျရောက်သည်။, အောက်ဆီဂျင် လစ်လပ်နေရာများ ပေါင်းပြီး ကွယ်ပျောက်သွားသည်။. အအေးခံပြီးနောက်, sintered catalyst သည် ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို ပြန်မရနိုင်ပါ။.

Mechanical Breakage ၊

အားနည်းသော ဓာတ်ကူပစ္စည်းများသည် ရေရှည်လေစီးဆင်းမှုနှင့် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုအောက်တွင် တဖြည်းဖြည်း ကွဲအက်သွားပါသည်။. သူတို့သည် အမှုန့်များကို ထုတ်လုပ်သည်။. ဒီအမှုန့်က အိပ်ရာကို ပိတ်ဆို့စေပါတယ်။, ဖိအားကျဆင်းမှုကိုတိုးစေသည်။, တက်ကြွသောဆိုဒ်များ၏ထိရောက်သောအစုလိုက်အပြုံလိုက်ကိုလျော့နည်းစေသည်။. ဤယန္တရားသုံးမျိုးသည် မကြာခဏ အတူတကွ လုပ်ဆောင်ကြသည်။. ဥပမာအားဖြင့်, စိုစွတ်သောဓာတ်ငွေ့သည် ဆိုဒ်များကို အဆိပ်ဖြစ်စေရုံသာမက ဟိုက်ဒရိုအပူရှိန်ထုတ်ခြင်းကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။.

Balance ကိုဘယ်လိုအောင်မြင်မလဲ။: Core Strategies သုံးခု

မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် သက်တမ်းကို မျှတစေရန်, ကျွန်ုပ်တို့သည် အဓိက နည်းလမ်းသုံးခုကို အသုံးပြုနိုင်သည်။.

Pore ​​Size Distribution ကို အကောင်းဆုံးလုပ်ပါ။

မျက်နှာပြင်အကျယ်အဝန်းအတွက်သာ ရည်မှန်းချက်မထားပါနဲ့။. အစား, mesopores ကိုနှစ်သက်သော pore structure ကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ (2-50nm). လေ့လာမှုများအရ mesopores များစွာရှိသော ဓာတ်ကူပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး ဓာတ်ငွေ့ပျံ့နှံ့မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး သေးငယ်သော ပရိုဂရမ်ပစ္စည်းများထက် ပိုမိုအားကောင်းသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးဆောင်နေပါသည်။. စံပြဓာတ်ကူပစ္စည်းတစ်ခုတွင် အထက်အောက် ချွေးပေါက်စနစ်ရှိသည်။: micropores သည် အောက်ဆီဂျင်လစ်လပ်များကို ပေးသည်။, mesopores သည် ဓာတ်ငွေ့ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကို လုပ်ဆောင်သည်။, နှင့် macropores (50nm ကျော်) အိပ်ယာဖိအားကျဆင်းမှုလျှော့ချ. ပြင်ဆင်နေစဉ်အတွင်း pore-forming agent ပမာဏကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်, စုစုပေါင်း pore volume ၏ 50% ထက်ကျော်လွန်စေရန် mesopore အချိုးကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။.

Copper-Manganese Molar Ratio ကို ထိန်းချုပ်ပါ။

Cu ကို ထိန်းသိမ်းပါ။:Mn အကြားအံသွားအချိုး 2.2:1 နှင့် 3.5:1. ဒီအကွာအဝေးအတွင်း, ဓာတ်ကူပစ္စည်းသည် တည်ငြိမ်သော spinel အဆင့်ကို ဖွဲ့စည်းသည်။ (CuMn₂O₄) သို့မဟုတ် ခိုင်မာသောဖြေရှင်းချက်. ဤဖွဲ့စည်းပုံသည် ရိုးရိုးရောစပ်အောက်ဆိုဒ်များထက် sintering ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။. သတ္တုတစ်ခုထက် ပိုပါတယ်။ (များသောအားဖြင့် မန်းဂနိစ်) ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံမြှင့်တင်သူအဖြစ်ဆောင်ရွက်သည်။, မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် စပါးကြီးထွားမှုကို ဟန့်တားသည်။. ဤအချိုးသည် ရာဇမတ်ကွက်ကို တည်ငြိမ်နေချိန်တွင် လုံလောက်သော အောက်ဆီဂျင်လစ်လပ်နေရာများကို သေချာစေသည်။.

ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မြှင့်တင်ပြီး ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု ပေါင်းထည့်ပါ။

ထုတ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် တက်ဘလက်လုပ်နေစဉ်, inorganic binder အနည်းငယ်ထည့်ပါ။, silica sol သို့မဟုတ် alumina sol ကဲ့သို့သော. ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ကြီးကြီးမားမားမလျှော့ချဘဲ 60N/cm အထက်တွင် ကြိတ်ချေမှုအားကောင်းနိုင်သည်။. အမှုန်အရွယ်အစားကို 3-5mm အချင်းနှင့် 3-8mm အရှည်အထိ ထိန်းချုပ်ပါ။. ၎င်းသည် အိပ်ရာပေါ်ရှိ ဖိအားကျဆင်းမှုနှင့် ကွဲအက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။.

အင်ဂျင်နီယာအဆင့်မှာ, ဓာတ်ကူပစ္စည်းမအိပ်မီ အခြောက်ခံအလွှာကို တပ်ဆင်ပါ။. ဝင်ပေါက် နှင်းရည်အမှတ်ကို -20°C အောက်တွင်ထားပါ။. ဖုန်မှုန့်စစ်ထည့်ပါ။. ဤအဆင့်များသည် တက်ကြွသောနေရာများကို တိုက်ခိုက်သည့် ရေငွေ့နှင့် အမှုန်အမွှားများကို လျှော့ချပေးသည်။. ၎င်းတို့သည် ဓာတ်ကူပစ္စည်း၏ အမှန်တကယ်ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးသည်။.

အကျဉ်းချုပ်

အကျဉ်းချုပ်မှာ, အောက်ဆီဂျင်လစ်လပ်များသည် အခန်းအပူချိန် CO oxidation အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။. မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် ဤလစ်လပ်နေရာအရေအတွက်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။. သို့သော် မြင့်မားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားကို မလွဲမသွေ အားနည်းစေပြီး မီးရှို့ခြင်းကို အားပေးသည်။. အပေးအယူရှိတယ်။.

ဤအပေးအယူကို စီမံခန့်ခွဲရန်, ချွေးပေါက် အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်နိုင်ပါတယ်။ (mesopores ကိုနှစ်သက်သည်။), Cu/Mn အချိုးကို ထိန်းချုပ်ပါ။ (2.2:1-၃.၅:1), binders များဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မြှင့်တင်ပါ။. ဒါတွေကို engineering pretreatment နဲ့ ပေါင်းစပ်ပါ။ (အခြောက်ခံခြင်းနှင့် filtration) ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို တိုးမြှင့်စေပြီး တက်ကြွသောဆိုဒ်များကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။.

ဓာတ်ကူပစ္စည်းရွေးချယ်တဲ့အခါ, နည်းပညာရှင်များသည် တိကျသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု အခြေအနေများကို ကြည့်ရှုသင့်သည်။: စိုထိုင်းဆ, အပူချိန်, CO အာရုံစူးစိုက်မှု, ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှုနှုန်း. အမြင့်ဆုံးမျက်နှာပြင်ဧရိယာကို မျက်စိမှိတ်မလိုက်ပါနဲ့။. အစား, သင့်လိုအပ်ချက်အတွက် မှန်ကန်သော မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် ခိုင်ခံ့မျှတသော ဓာတ်ကူပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။. ဤချိန်ခွင်လျှာကို နားလည်ခြင်းဖြင့်သာ လက်တွေ့အသုံးချမှုတွင် မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်သက်တမ်း နှစ်ခုစလုံးကို သင်ရရှိနိုင်ပါသည်။.

 

စာရေးသူ: ဂလိုရီယာ
ရက်စွဲ:2026/4/23

အကြို:

နောက်တစ်ခု:

အမှာစကားထားခဲ့ပါ