ເປັນຫຍັງຕົວເລັ່ງ CO ດຽວກັນປະຕິບັດແຕກຕ່າງກັນ?

ໃນ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ພາກ​ປະ​ຕິ​ບັດ​, batch ແລະຮູບແບບດຽວກັນຂອງ catalyst ກາກບອນ monoxide ສາມາດຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຜູ້ໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ’ ມື—ບາງອັນຮັກສາໄວ້ 90% ປະສິດທິພາບການຊໍາລະລ້າງຫຼັງຈາກສອງປີຂອງການດໍາເນີນງານ, ໃນຂະນະທີ່ຄົນອື່ນລົ້ມເຫລວພາຍໃນສາມເດືອນ. ຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ບໍ່ແມ່ນຍ້ອນບັນຫາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແຕ່ຖືກກໍານົດໂດຍ ຫ້າຕົວແປວິສະວະກໍາທີ່ສໍາຄັນ: ອຸນຫະພູມຢູ່ໃນປ່ອງຢ້ຽມທີ່ເຮັດວຽກຫຼືບໍ່, ບໍ່ວ່າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເກີນຂອບເຂດທີ່ທົນທານໄດ້, ອາຍແກັສໄອເສຍມີສານພິດເຊັ່ນ: sulfur/chlorine/silicon, ບໍ່ວ່າການແຜ່ກະຈາຍຂອງອາຍແກັສໃນທົ່ວຕຽງ catalyst ແມ່ນເປັນເອກະພາບ, ແລະວ່າອະນຸສັນຍາການບຳລຸງຮັກສາ ແລະການຟື້ນຟູທີ່ຖືກຕ້ອງຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຫຼືບໍ່. ແຕ່ລະປັດໃຈໄດ້ຖືກວິເຄາະຂ້າງລຸ່ມນີ້.

catalyst decomposition ozone

1. ອຸນຫະພູມ: ໄດ້ “ປຸ່ມເປີດ/ປິດ” ປະຕິກິລິຍາ Catalytic

ທຸກ catalyst ມີລະດັບອຸນຫະພູມປະຕິບັດງານສະເພາະ. ຕໍ່າເກີນໄປ, ແລະອັດຕາການຕິກິຣິຍາຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ; ສູງເກີນໄປ, ແລະ sintering irreversible ເກີດຂຶ້ນ.

ອຸນຫະພູມຕໍ່າເກີນໄປ: ທອງແດງ-ມັງການີສອອກໄຊປະສົມ (ປະເພດ Hopcalite) catalysts ສາມາດລິເລີ່ມການຜຸພັງ CO ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ແຕ່ບາງຕົວເລັ່ງໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນທາດອັນສູງສົ່ງຕ້ອງການ 150 ° C ຫຼືສູງກວ່າສໍາລັບການປະຕິບັດງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ຖ້າ catalyst ອອກແບບສໍາລັບ 150 ° C ຖືກນໍາໃຊ້ໃນ 60 ° C ອາຍແກັສ flue, ການແປງ CO ອາດຈະເປັນພຽງແຕ່ 35%. ການເພີ່ມອຸນຫະພູມໃຫ້ 130 ອົງສາ C ສາມາດຟື້ນຟູການແປງເປັນ 92%.

ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ: ເມື່ອສານປະກອບໂລຫະທີ່ບໍ່ມີຊື່ສຽງຖືກສໍາຜັດກັບອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 400 ° C ສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານ., ອະນຸພາກໂລຫະທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ sinter ແລະ agglomerate. ຂໍ້ມູນການທົດລອງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຫຼັງຈາກນັ້ນ 500 ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ 450 ° C, ພື້ນທີ່ BET ຂອງຕົວເລັ່ງທາດທອງແດງຫຼຸດລົງຈາກ 125 m²/g ຫາ 38 m²/g, ແລະການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສຕົກມາຈາກ 97% ຂ້າງລຸ່ມ 55%, ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ຄວາມ​ເປັນ​ໄປ​ໄດ້​ຂອງ​ການ​ຟື້ນ​ຕົວ​.

ການເຫນັງຕີງຂອງອຸນຫະພູມ: ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມເຢັນເລື້ອຍໆສ້າງຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນ, ນໍາໄປສູ່ການ pulverization catalyst. ໃນໂຮງງານເຫຼັກທີ່ອຸນຫະພູມອາຍແກັສ flue ປ່ຽນແປງໂດຍ 200 ° C / h, catalyst ດຽວກັນທີ່ lasted 24 ເດືອນພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມຄົງທີ່ລົ້ມເຫລວຫຼັງຈາກພຽງແຕ່ 9 ເດືອນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ມີການປ່ຽນແປງ.

ມາດຕະການຕ້ານ: ວັດແທກອຸນຫະພູມຂອງອາຍແກັສອອກຢ່າງແນ່ນອນກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້; ເລືອກຕົວກະຕຸ້ນທີ່ມີອຸນຫະພູມປິດແສງສະຫວ່າງຕໍ່າກວ່າອຸນຫະພູມປະຕິບັດການຕໍ່າສຸດ; ສໍາລັບສະພາບອຸນຫະພູມສູງ ຫຼືການຜັນຜວນ, ເພີ່ມເຄື່ອງແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ.

2. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ປັດໄຈການແຊກແຊງທົ່ວໄປທີ່ສຸດແຕ່ຖືກມອງຂ້າມ

ຜົນກະທົບຂອງ vapor ນ້ໍາຕໍ່ກັບ catalysts CO ມັກຈະຖືກລະເລີຍ, ​ແຕ່​ມັນ​ມີ​ຢູ່​ທົ່ວ​ທຸກ​ແຫ່ງ​ໃນ​ສະພາບ​ຕົວ​ຈິງ​ແລະ​ເປັນ​ອັນຕະລາຍ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ.

ການດູດຊຶມແຂ່ງຂັນ: ເມື່ອຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງພີ່ນ້ອງເກີນ 45%, ໂມເລກຸນນ້ຳມັກຄອບຄອງສະຖານທີ່ເຄື່ອນໄຫວ, ຂັດຂວາງການດູດຊຶມ CO. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າພາຍໃຕ້ສະພາບແຫ້ງແລ້ງຢູ່ທີ່ 25 ° C, ແປງ CO ແມ່ນ 96%; ທີ່ 50% ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພີ່ນ້ອງ, ການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສຫຼຸດລົງເປັນ 42% ພາຍໃນ 2 ຊົ່ວໂມງ; ທີ່ 80% ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ມັນເຂົ້າໃກ້ສູນພາຍໃນ 30 ນາທີ. ການຍັບຍັ້ງນີ້ແມ່ນປີ້ນກັບກັນໂດຍການລ້າງແຫ້ງ.

ການສະສົມຄາບອນ: ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື່ນ, ກຸ່ມ hydroxyl ພື້ນຜິວປະຕິກິລິຍາກັບ CO₂ ເພື່ອສ້າງເປັນຄາບອນທີ່ປົກຄຸມສະຖານທີ່ເຄື່ອນໄຫວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.. ຫຼັງຈາກ 100 ຊົ່ວໂມງຂອງການດໍາເນີນງານຢູ່ທີ່ 60% ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພີ່ນ້ອງ, ການປົກຫຸ້ມຂອງກາກບອນເຖິງ 35-50%, ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຕິກິຣິຍາໂດຍ 60%. ການໂຍກຍ້າຍຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າ 200 ອົງສາ C.

ມາດຕະການຕ້ານ: ໃນສະຖານະການທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ (ລະເບີດຝັງດິນ, ການຕິດຕັ້ງກາງແຈ້ງໃນເຂດພາກໃຕ້), ຊັ້ນອົບແຫ້ງ sieve ໂມເລກຸນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງນ້ໍາຂອງ catalyst. ຂໍ້ມູນສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ກ 300 ມມ ຕຽງ ແຫ້ງ ຫນາ ຫຼຸດ ຜ່ອນ ຄວາມ ຊຸ່ມ ຊື່ນ inlet ຈາກ 85% ກັບ 28%, ການຂະຫຍາຍຊີວິດ catalyst ຈາກ 6 ຫຼາຍເດືອນ 30 ເດືອນ.

3. ສານພິດ Catalyst: ການໂຈມຕີທາງເຄມີໂດຍຄວາມບໍ່ສະອາດ

ຊູນຟູຣິກ, chlorine, ຊິລິຄອນແລະອົງປະກອບອື່ນໆໃນອາຍແກັສສະຫາຍອຸດສາຫະກໍາປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີກັບອົງປະກອບທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປິດການນຳໃຊ້ທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນຄືນໄດ້.

ພິດຊູນຟູຣິກ: SO₂ ປະຕິກິລິຍາກັບໂລຫະທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວເພື່ອສ້າງເປັນໂລຫະ sulfates (ຕົວຢ່າງ:, CuSO₄), ເຊິ່ງກວມເອົາສະຖານທີ່ເຄື່ອນໄຫວຢ່າງໜັກແໜ້ນ. ເມື່ອອາຍແກັສອາຫານປະກອບດ້ວຍ 50 ppm SO₂, ກິດຈະກໍາຕົວເລັ່ງທາດທອງແດງ-manganese ຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າ 80% ພາຍໃນ 120 ຊົ່ວໂມງ. ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກການຟື້ນຟູທີ່ 350 ° C, ຫນ້ອຍກວ່າ 30% ຂອງກິດຈະກໍາເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນຟື້ນຕົວ.

chlorine ເປັນພິດ: ທາດປະສົມ chlorinated ປະກອບເປັນ chlorides ໂລຫະລະເຫີຍ, ນໍາໄປສູ່ການສູນເສຍອົງປະກອບທີ່ຫ້າວຫັນ. ໃນໂຮງງານເຄມີທີ່ມີ 30 ppm chlorine ໃນອາຍແກັສຫາງແລະບໍ່ມີ pretreatment, 40% ຂອງອົງປະກອບທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວໄດ້ສູນເສຍພາຍໃນຫົກເດືອນ.

ການເປັນພິດຂອງ Organosilicon - ການຂ້າທີ່ເຊື່ອງໄວ້: ໜ້ອຍເທົ່າທີ່ 1-5 ppm ຂອງທາດປະສົມ organosilicon (ຈາກຕົວແທນການປ່ອຍ mold, ເຄື່ອງຟອກໂຟມ) decompose ຢູ່ດ້ານ catalyst ເພື່ອປະກອບເປັນເງິນຝາກ silica amorphous, ຢ່າງສົມບູນແລະ irreversibly ຕັນ pores ແລະກວມເອົາສະຖານທີ່ການເຄື່ອນໄຫວ. ໃນເສັ້ນເຄືອບບ່ອນທີ່ໄອເສຍມີນ້ໍາຊິລິໂຄນຕາມຮອຍ, ທາດເລັ່ງໂລຫະອັນລ້ຳຄ່າໄດ້ຖືກປິດການນຳໃຊ້ທັງໝົດພາຍຫຼັງ 400 ຊົ່ວໂມງຂອງການດໍາເນີນງານ, ກັບ 8 wt% ຊິລິໂຄນທີ່ຝາກໄວ້ເທິງຫນ້າດິນ.

ມາດຕະການຕ້ານ: ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກ catalyst, ວິ​ເຄາະ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ຊູນ​ຟູ​ຣິກ​, chlorine, ແລະເນື້ອໃນຊິລິໂຄນ. ຖ້າລະດັບເກີນຂອບເຂດທີ່ປອດໄພ, ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ pretreatment (ເຄື່ອງຂັດດ່າງ, activated carbon adsorber, ແລະອື່ນໆ) ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສານພິດໄປສູ່ຂອບເຂດທີ່ປອດໄພ (SO₂ <10 ppm, chlorine ທັງຫມົດ <5 ppm, ຊິລິຄອນທັງໝົດ <0.5 ppm).

4. ການຕິດຕັ້ງແລະການກະຈາຍການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ: ລາຍລະອຽດວິສະວະກໍາກໍານົດຜົນສໍາເລັດຫຼືຄວາມລົ້ມເຫລວ

ເຖິງແມ່ນວ່າຕົວເລັ່ງຄຸນນະພາບສູງກໍ່ຈະໄດ້ຮັບປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຖ້າການໂຫຼດບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືການໄຫຼຂອງອາຍແກັສຖືກແຈກຢາຍບໍ່ດີ..

ການໂຫຼດບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ວົງຈອນສັ້ນ: ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຕຽງນອນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງເຮັດໃຫ້ອາຍແກັສຜ່ານເສັ້ນທາງທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່າ. ການວັດແທກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໃນເວລາທີ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການໂຫຼດແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍກ່ວາ 10%, ການແຜ່ກະຈາຍ maldistribution ມາຮອດ 30%, ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ໂດຍ​ລວມ​ໂດຍ 20-35​%. ຫຼັງຈາກການໂຫຼດຊັ້ນມືອາຊີບ, ການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 65% ກັບ 88%.

ການປະທັບຕາທີ່ບໍ່ດີແລະຂ້າມການຮົ່ວໄຫຼ: ພຽງ​ເລັກ​ນ້ອຍ 5% ການຮົ່ວໄຫຼຜ່ານທາງຜ່ານສາມາດເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ CO outlet ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຫຼຸດຜ່ອນການຮົ່ວໄຫຼຈາກ 5% ກັບ 0.5% ປັບປຸງການແປງ 8-12 ເປີເຊັນ.

ການອອກແບບຜູ້ຈັດຈໍາຫນ່າຍທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ: ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ຈັດ​ຈໍາ​ຫນ່າຍ​ການ​ໄຫຼ​ຫຼື​ມີ perforations ການ​ອອກ​ແບບ​ບໍ່​ດີ​, ຄວາມໄວຂອງອາຍແກັສແມ່ນສູງຢູ່ໃນສູນກາງແລະຕ່ໍາຢູ່ໃກ້ກັບກໍາແພງຫີນ. Simulations ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າໃນເວລາທີ່ flow maldistribution ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 15% ກັບ 30%, ການນໍາໃຊ້ປະສິດທິພາບຂອງ catalyst ຫຼຸດລົງຈາກ 85% ກັບ 60%.

ມາດຕະການຕ້ານ: ປະຕິບັດຕາມຮູບແຕ້ມຢ່າງເຂັ້ມງວດ; ໃຊ້ “ຊຸດນ້ອຍໆ, ລະດັບຊັ້ນໂດຍຊັ້ນ "ຂັ້ນຕອນການໂຫຼດ; ຕິດຕັ້ງຕົວແຈກຢາຍການໄຫຼເຂົ້າທີ່ມີພື້ນທີ່ເປີດທີ່ສູງຂຶ້ນຢູ່ໃກ້ກັບກໍາແພງແລະຕ່ໍາລົງໃນສູນກາງ; ປະຕິບັດການທົດສອບການຮົ່ວໄຫຼເພື່ອຮັບປະກັນການຮົ່ວໄຫຼຢູ່ຂ້າງລຸ່ມນີ້ 0.5%.

5. ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການຟື້ນຟູ: ການຂາດການດູແລຮັບປະກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນໄວອັນຄວນ

ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານໄລຍະຍາວ, catalysts ຜ່ານການປິດໃຊ້ງານແບບປີ້ນກັບກັນຍ້ອນການຕົກຄ້າງຄາບອນ, ການດູດຊຶມ vapor ນ້ໍາ, ແລະການສ້າງຄາບອນ. ການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອຍືດອາຍຸ.

ການລ້າງຮ່າງກາຍ: ໃນກໍລະນີຫນຶ່ງ, ການແປງ CO ຂອງ catalyst ຫຼຸດລົງ 65% ຫຼັງຈາກສາມເດືອນຂອງການດໍາເນີນງານ. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ລົບ​ລ້າງ​ກັບ​ຄືນ​ໄປ​ບ່ອນ​ທີ່​ມີ​ອາ​ກາດ​ແຫ້ງ​ແລ້ງ​ທີ່ 120 ° C ສໍາ​ລັບ​ການ​ 2 ຊົ່ວໂມງ, ການປ່ຽນແປງໄດ້ຟື້ນຕົວເປັນ 86%.

ການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນ: ສໍາ​ລັບ​ຕົວ​ເລັ່ງ​ການ​ທອງ​ແດງ​ມັງ​ກອນ​, calcination ໃນອາກາດຢູ່ທີ່ 200 ° C ສໍາລັບ 2 ຊົ່ວໂມງຟື້ນຟູ 85-90% ຂອງກິດຈະກໍາເບື້ອງຕົ້ນ; ທີ່ 300°C, ເກີນ 95% ສາມາດຟື້ນຕົວໄດ້. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ອຸນຫະພູມຂອງການຟື້ນຟູບໍ່ຄວນເກີນ 400 ° C ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ sintering.

ສ້າງຕາຕະລາງ: ໃນບໍ່ແຮ່ບ່ອນທີ່ຕຽງ catalyst ໄດ້ຖືກອະນາໄມປະຈໍາເດືອນດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນຮ້ອນແລະຊັ້ນກ່ອນການແຫ້ງແລ້ງໄດ້ຖືກທົດແທນທຸກໆໄຕມາດ., batch ດຽວກັນຂອງ catalyst ຍັງຄົງຢູ່ໃນການນໍາໃຊ້ສໍາລັບ 36 ເດືອນໂດຍບໍ່ຮອດເກນການທົດແທນ. ຜູ້ໃຊ້ອື່ນ, ໂດຍບໍ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາ, ເຫັນ batch ດຽວກັນລົ້ມເຫລວຫຼັງຈາກພຽງແຕ່ 7 ເດືອນ. ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມໄດ້ຂະຫຍາຍຊີວິດຫຼາຍກວ່າສີ່ເທົ່າ.

ສະຫຼຸບ

ເຫດຜົນພື້ນຖານສໍາລັບຄວາມແຕກຕ່າງການປະຕິບັດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ catalyst ດຽວກັນແມ່ນຢູ່ໃນບໍ່ວ່າຈະເປັນ ຫ້າຕົວແປວິສະວະກໍາ ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ສໍາລັບຜູ້ໃຊ້ມືອາຊີບ, ການປັບປຸງປະສິດທິພາບ catalyst ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການຍົກລະດັບລາຄາແພງ, ແຕ່ແທນທີ່ຈະ: ວິເຄາະອົງປະກອບຂອງອາຍແກັສໄອເສຍທັງໝົດ ແລະ ສະພາບການເຮັດວຽກກ່ອນນຳໃຊ້; ເລືອກປະເພດ catalyst ທີ່ກົງກັນໂດຍອີງໃສ່ການວິເຄາະ; ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບການທົດສອບການໂຫຼດແລະຮົ່ວ; ແລະສ້າງຕາຕະລາງບັນທຶກຂໍ້ມູນແລະການຟື້ນຟູປົກກະຕິ. ການປະຕິບັດຕົວຈິງຂອງ catalyst ເປັນຜົນມາຈາກ interplay ຂອງເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານ, ການອອກແບບວິສະວະກໍາ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາປະຈໍາວັນ. ການຄວບຄຸມຫ້າຕົວແປເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ catalyst ດຽວກັນສົ່ງຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ຄາດ​ວ່າ​ຈະ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ໃນ​ທົ່ວ scenarios.author ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​: Gloria

ວັນທີ:2026/06/03