ແມ່ນຫຍັງຄືແນວທາງການແຕກແຍກທີ່ສຳຄັນສຳລັບຕົວເລັ່ງທາດອົກຊີຂອງທອງແດງໃນການບຳບັດອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອໃນອຸດສາຫະກຳ?

ທິດ​ທາງ​ບຸກ​ທະ​ລຸ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ເລັ່ງ​ການ​ອອກ​ໄຊ​ຂອງ​ທອງ​ແດງ​ໃນ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ​ສຸມ​ໃສ່​ສີ່​ລະ​ດັບ: ເສີມຂະຫຍາຍກິດຈະກໍາ catalytic ອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເປັນພິດແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, optimizing ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະບັນລຸການອອກແບບທີ່ປັບແຕ່ງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກວິສະວະກໍາພາກປະຕິບັດ. ພຽງແຕ່ຜ່ານການເພີ່ມປະສິດທິພາບ synergistic ຂອງການແກ້ໄຂວັດສະດຸແລະວິສະວະກໍາຂະບວນການສາມາດມີປະສິດທິພາບ, ໝັ້ນຄົງ, ແລະການປິ່ນປົວອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອແບບຍືນຍົງແມ່ນບັນລຸໄດ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານທີ່ສັບສົນ.

ອົກຊີທອງແດງ

I. ກິດຈະກໍາ Catalytic ອຸນຫະພູມຕ່ໍາຍັງຄົງເປັນຄໍຂວດດ້ານວິຊາການຫຼັກ

ໃນ​ການ​ບໍາ​ບັດ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​, ໂດຍ​ສະ​ເພາະ​ແມ່ນ​ໃນ​ສະ​ຖາ​ນະ​ການ​ທີ່​ກ່ຽວ​ຂ້ອງ​ກັບ​ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຂອງ VOCs ແລະ CO​, ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຕິ​ກິ​ຣິ​ຍາ​ກໍາ​ນົດ​ການ​ບໍ​ລິ​ໂພກ​ພະ​ລັງ​ງານ​ຂອງ​ລະ​ບົບ​ແລະ​ຄວາມ​ປອດ​ໄພ​.. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຄື່ອງເລັ່ງການຜຸພັງທອງແດງແບບດັ້ງເດີມຕ້ອງການອຸນຫະພູມສູງ (200-300°C) ເພື່ອບັນລຸອັດຕາການປ່ຽນແປງທີ່ຕ້ອງການ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຈໍາກັດການສາມາດນໍາໃຊ້ຂອງເຂົາເຈົ້າໃນສະພາບແວດລ້ອມອາຍແກັສຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.

ຄວາມ​ພະ​ຍາ​ຍາມ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ໃນ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ​ແມ່ນ​ສຸມ​ໃສ່​ການ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​:

ການປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອນຍ້າຍອົກຊີເຈນໂດຍຜ່ານການແນະນໍາຂອງອົງປະກອບ co-catalytic (ເຊັ່ນ: ໂລຫະການປ່ຽນແປງຫຼື oxide ສະຫນັບສະຫນູນ);
ການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງ nano ກະແຈກກະຈາຍສູງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ສະຖານທີ່ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ;
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການສໍາຜັດຂອງ crystal facet ເພື່ອຊຸກຍູ້ການປະຕິກິລິຢາ kinetics ດ້ານ.

ໂດຍເນື້ອແທ້ແລ້ວຂອງຍຸດທະສາດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຢູ່ໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວົງຈອນ redox, ດັ່ງນັ້ນ endowing catalyst ມີກິດຈະກໍາພຽງພໍຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ.

II. ການຕໍ່ຕ້ານສານພິດກໍານົດຄວາມສາມາດໃນການປະຕິບັດງານໃນໄລຍະຍາວ

ອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອອຸດສາຫະກໍາມັກຈະມີ sulfides, chlorides, ແລະອະນຸພາກໂລຫະຫນັກ - ສານທີ່ພ້ອມທີ່ຈະກະຕຸ້ນການປິດການທໍາງານຂອງ catalysts ທອງແດງອອກໄຊ.. ຕົວຢ່າງ, ຊະນິດທີ່ມີຊູນຟູຣິກສາມາດປະຕິກິລິຍາກັບສະຖານທີ່ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວເພື່ອສ້າງເປັນຊູນຟູດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຂັດຂວາງເສັ້ນທາງປະຕິກິລິຢາ catalytic.

ແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍນີ້, ຄວາມກ້າວໜ້າທາງເທັກໂນໂລຍີແມ່ນສະແດງອອກເປັນຕົ້ນຕໍ:

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຮງດູດຊຶມຂອງສານພິດຜ່ານການເຄືອບດ້ານຫຼືການດັດແປງໂຄງສ້າງ;
ແນະນຳອົງປະກອບທີ່ທົນທານຕໍ່ຊູນຟູຣິກ ແລະ chlorine ເພື່ອສ້າງກົນໄກປ້ອງກັນແບບປະສົມປະສານ;
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໂຄງສ້າງຂອງຮູຂຸມຂົນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເກັບຮັກສາມົນລະພິດຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ.

ການເສີມຂະຫຍາຍການຕໍ່ຕ້ານສານພິດບໍ່ພຽງແຕ່ຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງ catalyst ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາລະບົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

III. ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານຄວາມໝັ້ນຄົງພາຍໃຕ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ ແລະບັນຍາກາດທີ່ຊັບຊ້ອນ

ໃນ​ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ຕົວ​ຈິງ​, ອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອແມ່ນມັກຈະມາພ້ອມກັບລະດັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ. ໂມເລກຸນຂອງນ້ໍາສາມາດແຂ່ງຂັນກັບ reactants ສໍາລັບການດູດຊຶມເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ, ດັ່ງນັ້ນການຍັບຍັ້ງຂະບວນການຕິກິຣິຍາແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງພາຍໃນ catalyst. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ຄວາມພະຍາຍາມເພີ່ມປະສິດທິພາບສຸມໃສ່ທິດທາງຕໍ່ໄປນີ້:

ການເພີ່ມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງວັດສະດຸເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປົກຫຸ້ມຂອງສະຖານທີ່ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວໂດຍຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ;
ການອອກແບບໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນທີ່ຫມັ້ນຄົງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ sintering ຫຼືໄລຍະການຫັນປ່ຽນພາຍໃຕ້ສະພາບອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ.;
ການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງ porous hierarchical ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການກະຈາຍອາຍແກັສ.

ໂດຍຜ່ານມາດຕະການເຫຼົ່ານີ້, ການປັບຕົວຂອງ catalyst ພາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານທີ່ສັບສົນສາມາດປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

IV. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການຈັດລຽງຂອງການອອກແບບໂຄງສ້າງກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກວິສະວະກໍາ

Catalysts ທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດໃນການຕັ້ງຄ່າຫ້ອງທົດລອງມັກຈະປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍຂະຫນາດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກວິສະວະກໍາຕົວຈິງ. ບັນຫາເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງ, ການ​ຖ່າຍ​ໂອນ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​, ແລະປະສິດທິພາບການຕິດຕໍ່ຂອງອາຍແກັສແຂງທັງຫມົດສາມາດປະນີປະນອມປະສິດທິພາບການປິ່ນປົວທີ່ສຸດ.

ທິດ​ທາງ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ສໍາ​ລັບ​ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ດ້ານ​ວິ​ສະ​ວະ​ກໍາ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແລະ morphology (ຕົວຢ່າງ:, Honeycomb, ກົມ, ຫຼືອະນຸພາກສະຫມໍ່າສະເຫມີ) ເພື່ອສ້າງຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງພື້ນທີ່ສະເພາະແລະການຕໍ່ຕ້ານການໄຫຼຂອງນ້ໍາ;
ການປັບປຸງວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຊ່ອງທາງຫຼືຄວາມຮ້ອນເກີນໄປໃນທ້ອງຖິ່ນ;
ການປະສົມປະສານການອອກແບບເຕົາປະຕິກອນເພື່ອຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມແລະການໄຫຼຂອງພາກສະຫນາມເປັນເອກະພາບ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນລະດັບນີ້ກໍານົດວ່າ catalyst ສາມາດພັດທະນາຈາກການເປັນພຽງແຕ່ “ສາມາດໃຊ້ໄດ້” ທີ່ຈະເປັນຢ່າງແທ້ຈິງ “ມີປະສິດທິພາບ” ໃນການປະຕິບັດ.

ວ. ວິວັດທະນາການເຕັກໂນໂລຢີ: ຈາກວັດສະດຸດຽວໄປຫາລະບົບປະສົມ

ລະບົບການອອກໄຊທອງແດງທີ່ມີອົງປະກອບດຽວປະເຊີນກັບຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ປະກົດຂຶ້ນໃນແງ່ຂອງການປະຕິບັດ; ດັ່ງນັ້ນ, ທ່າອ່ຽງການພັດທະນາໃນປະຈຸບັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການກໍ່ສ້າງລະບົບ catalytic ອົງປະກອບຫຼາຍອົງປະກອບ. ຕົວຢ່າງ, ໂດຍການສ້າງປະຕິສໍາພັນ synergistic ກັບ oxides ໂລຫະອື່ນໆ, ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະບັນລຸ:

ປະສິດທິພາບການຖີບລົດ redox ສູງຂຶ້ນ;
ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການເປັນພິດ catalyst;
ປ່ອງຢ້ຽມອຸນຫະພູມທີ່ກວ້າງກວ່າ.

ຍຸດທະສາດການສ້າງລະບົບປະສົມນີ້ ກຳ ລັງກາຍເປັນເສັ້ນທາງທີ່ ສຳ ຄັນ ສຳ ລັບການຍົກສູງປະສິດທິພາບການເລັ່ງລັດໂດຍລວມ..

ໂດຍລວມ, ການ​ພັດ​ທະ​ນາ​ຂອງ catalysts ທອງ​ແດງ​ອອກ​ໄຊ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ແມ່ນ​ປ່ຽນ​ຈາກ​ການ​ສຸມ​ໃສ່​ການ​ “ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ພື້ນ​ຖານ​” ໄປ​ສູ່​ການ​ບັນ​ລຸ​ໄດ້​ “ການປັບຕົວສູງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານທີ່ສັບສົນ.” ບູລິມະສິດດ້ານເທັກໂນໂລຍີໃນອະນາຄົດບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ການເສີມຂະຫຍາຍຄຸນສົມບັດພາຍໃນຂອງວັດສະດຸເທົ່ານັ້ນ., ແຕ່ - ສິ່ງທີ່ສໍາຄັນກວ່າ - ໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບປະສົມປະສານຂອງວັດສະດຸ, ການອອກແບບໂຄງສ້າງ, ແລະວິສະວະກໍາຂະບວນການ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພາກປະຕິບັດ, ພຽງ ແຕ່ ໂດຍ ສອດ ຄ່ອງ ກັບ ການ ປະ ຕິ ບັດ catalyst ກັບ ສະ ພາບ ການ ປະ ຕິ ບັດ ການ ສະ ເພາະ ສາ ມາດ ໃນ ໄລ ຍະ ຍາວ, ໝັ້ນຄົງ, ແລະ​ເປົ້າ​ໝາຍ​ປະ​ສິດ​ທິ​ພາບ​ທາງ​ເສດ​ຖະ​ກິດ​ຂອງ​ການ​ບໍ​ລິ​ຫານ​ອາຍ​ແກ​ສ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ບັນ​ລຸ​ຜົນ​ສໍາ​ເລັດ.