ສາເຫດຂອງການປິດໃຊ້ງານ ແລະປ້ອງກັນຕົວເລັ່ງຂອງ Semiconductor CO Catalysts

I. ແນະນຳ

catalysts ຄາບອນໂມໂນໄຊແມ່ນສໍາຄັນໃນຂະແຫນງການ semiconductor. ລະບົບຜຸພັງທອງແດງ-ມັງການິດສ (ຕົວຢ່າງ:, Hopcalite) ມີບົດບາດສໍາຄັນ. ພວກມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ເຮັດຄວາມສະອາດອາກາດໃນຫ້ອງ, ແລະຂະບວນການປິ່ນປົວອາຍແກັສໄອເສຍ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, catalysts ເຫຼົ່ານີ້ຄ່ອຍໆສູນເສຍກິດຈະກໍາໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ. ປັດໃຈຈໍານວນຫຼາຍເຮັດໃຫ້ການປິດໃຊ້ງານນີ້. ຂໍ້ມູນວິສະວະກໍາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າກ່ຽວກັບ 65% ການທົດແທນ catalyst ກ່ອນໄວອັນຄວນແມ່ນໂດຍກົງຍ້ອນການປິດໃຊ້ງານ. ເພາະສະນັ້ນ, ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບກົນໄກການປິດໃຊ້ງານແມ່ນສໍາຄັນ. ດັ່ງ​ນັ້ນ​ແມ່ນ​ມາດ​ຕະ​ການ​ຕອບ​ໂຕ້​ເປົ້າ​ຫມາຍ. ພວກເຂົາຮັບປະກັນໃນໄລຍະຍາວ, ການດໍາເນີນງານທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງລະບົບການຊໍາລະລ້າງ.

ທາດຄາບອນໂມໂນໄຊ Catalysts

II. ປະເພດຫຼັກ ແລະກົນໄກຂອງການປິດການນຳໃຊ້

2.1 ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເປັນພິດ: ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ແຕ່ບາງສ່ວນສາມາດປີ້ນກັບກັນໄດ້

ໂມເລກຸນນ້ໍາແຂ່ງຂັນກັບ CO ສໍາລັບສະຖານທີ່ດູດຊຶມຢູ່ດ້ານ catalyst. ອັນນີ້ຂັດຂວາງຜູ້ປະຕິກິລິຍາຈາກການເຂົ້າເຖິງສູນທອງແດງ-ມັງການີສທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ. ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ສົມທຽບຂ້າງເທິງ 60%, catalysts ມາດຕະຖານສູນເສຍຫຼາຍກວ່າ 50% ຂອງກິດຈະກໍາຂອງເຂົາເຈົ້າພາຍໃນພຽງແຕ່ 24 ຊົ່ວໂມງ. ຖ້າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງຂື້ນ 80% ແລະຍັງຄົງຢູ່ສໍາລັບ 72 ຊົ່ວໂມງ, ອັດຕາການປ່ຽນແປງ CO ອາດຈະຫຼຸດລົງຈາກ 98% ຂ້າງລຸ່ມ 40%. ກິດຈະກໍາສາມາດຟື້ນຕົວບາງສ່ວນເມື່ອສະພາບແຫ້ງແລ້ງກັບຄືນມາ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການກະທົບກະເທືອນຂອງຄວາມຊຸ່ມຊ້ຳໆອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ສາມາດປີ້ນກັບກັນໄດ້ຕໍ່ກັບເສັ້ນດ່າງຜລຶກຂອງຕົວກະຕຸ້ນ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ໃນລະບົບແຍກອາກາດ semiconductor, ອັດຕາການປ່ຽນແປງຂອງ catalyst ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຊ່ວງລຶະເບິ່ງຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ CO inlet ແມ່ນ 2.5 ppm. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຊ່ອງສຽບເພີ່ມຂຶ້ນ 1.8 ppm. ຂໍ້ກໍານົດການອອກແບບທີ່ຕ້ອງການ ≤ 0.5 ppm. ການ​ກວດກາ​ໄດ້​ເປີດ​ເຜີຍ​ໃຫ້​ເຫັນ​ວ່າ ຈຸດ​ນ້ຳ​ຄ້າງ​ຂອງ​ຕູ້​ອົບ​ແຫ້ງ​ໄດ້​ເພີ່ມ​ຂຶ້ນ​ຈາກ -45°C ຫາ -28°C.. ນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພີ່ນ້ອງຂອງ 65% ຢູ່ໃນຕຽງ catalyst. ຫຼັງຈາກປ່ຽນແທນ desiccant, ກິດຈະກໍາຂອງ catalyst ຄ່ອຍໆຟື້ນຕົວຄືນ 48 ຊົ່ວໂມງ.

2.2 ພິດທາງເຄມີ: ການສູນເສຍກິດຈະກໍາທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້

ພິດຊູນຟູຣິກ: H₂S ຫຼື SO₂ ປະຕິກິລິຍາກັບອົງປະກອບ CuO ຂອງຕົວເລັ່ງລັດ. ມັນປະກອບເປັນ CuS, ເຊິ່ງມີຄວາມໝັ້ນຄົງທີ່ສຸດ. ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ H₂S ຮອດ 0.5 ppm ແລະຍັງຄົງຢູ່ສໍາລັບ 24 ຊົ່ວໂມງ, ການປ່ຽນແປງ CO ຫຼຸດລົງປະມານ 40%. ຫຼັງຈາກ 72 ຊົ່ວໂມງ, ການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສຫຼຸດລົງຂ້າງລຸ່ມນີ້ 20%. ຂັ້ນຕອນການຟື້ນຟູມາດຕະຖານບໍ່ສາມາດຟື້ນຟູຕົວເລັ່ງໄດ້.

chlorine ເປັນພິດ: Cl₂ ຫຼື HCl ປະຕິກິລິຍາເພື່ອສ້າງເປັນ CuCl₂ ຫຼື MnCl₂. ການເປັນພິດຊະນິດນີ້ແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າການເປັນພິດຂອງຊູນຟູຣິກ. ການເປີດເຜີຍພຽງແຕ່ 0.2 ppm Cl₂ ສໍາລັບ 48 ຊົ່ວໂມງສາມາດເຮັດໃຫ້ catalyst ສູນເສຍໄປ 80% ຂອງ​ກິດ​ຈະ​ກໍາ​ຂອງ​ຕົນ​.

ກໍລະນີສຶກສາ: ໃນລະບົບການປິ່ນປົວອາຍແກັສ CVD ສະເພາະ, ອັດຕາການປ່ຽນແປງຂອງ catalyst ຫຼຸດລົງຈາກ 95% ກັບ 58% ຫຼັງຈາກຫົກເດືອນຂອງການດໍາເນີນງານ. ການ​ວິ​ເຄາະ​ຫນ້າ​ດິນ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ເນື້ອ​ໃນ chlorine ຂອງ​ 3.2%. catalyst ສົດມີຫນ້ອຍກ່ວາ 0.05% chlorine. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ຫໍ​ສະ​ກັດ​ເປັນ​ດ່າງ​ທາງ​ເທິງ​, batch ດຽວກັນຂອງ catalyst ໄດ້ບັນລຸຊີວິດການບໍລິການຂອງ 14 ເດືອນ.

2.3 Sintering ຄວາມຮ້ອນ: ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ

ການຜຸພັງຂອງ CO ແມ່ນ exothermic ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ (ΔH = -283 kJ/mol). ເມື່ອຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ CO inlet ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນຫຼືການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ, ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ທ້ອງ​ຖິ່ນ​ໃນ​ຕຽງ catalyst ສາ​ມາດ​ເກີນ 100°C​. ອັນນີ້ເກີນຂອບເຂດອຸນຫະພູມປະຕິບັດການທີ່ດີທີ່ສຸດ (0-50°C). A catalyst ສົດມີພື້ນທີ່ສະເພາະຂອງ 220 m²/g. ຫຼັງຈາກດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢູ່ທີ່ 80 ° C ສໍາລັບ 500 ຊົ່ວໂມງ, ພື້ນທີ່ສະເພາະຂອງມັນຫຼຸດລົງ 95 m²/g. ນີ້ຫຼຸດຜ່ອນກິດຈະກໍາປະມານ 60%. ສໍາລັບທຸກໆອຸນຫະພູມເພີ່ມຂຶ້ນ 20 ອົງສາ, ອັດຕາ sintering ເພີ່ມຂຶ້ນປະມານຫນຶ່ງຄໍາສັ່ງຂອງຂະຫນາດ.

ກໍລະນີສຶກສາ: ຢູ່ໃນໂຮງງານຜະລິດອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ການແຕກແຍກການດູດຊຶມຂອງນ້ໍາຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງ CO inlet ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 2 ppm ກັບ 15 ppm. ປະຕິກິລິຍາຢ່າງແຂງແຮງເຮັດໃຫ້ສູນກາງຂອງຕຽງ catalyst ສູງເຖິງ 95 ° C. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມ radial ແມ່ນ 25 ° C. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, batch ຂອງ catalyst ນີ້ບໍ່ເຄີຍຟື້ນຕົວເປັນອັດຕາການປ່ຽນແປງຂ້າງເທິງ 90%.

III. ຍຸດທະສາດການປ້ອງກັນລະບົບ

3.1 ການປ້ອງກັນການເປັນພິດຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ

ການອົບແຫ້ງທາງເທິງ: ສໍາລັບການແຍກອາກາດແລະການຜະລິດອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ, ຈຸດລະບາຍນ້ຳຂອງເຄື່ອງເປົ່າຄວນມີ ≤ -40°C. ສໍາລັບການປິ່ນປົວອາຍແກັສໄອເສຍ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງພີ່ນ້ອງຄວນຈະ ≤ 40%. ຕິດ​ຕັ້ງ​ເຄື່ອງ​ຕິດ​ຕາມ​ຈຸດ​ນ​້​ໍາ​ຕົກ​ອອນ​ໄລ​ນ​໌​ແລະ​ລະ​ບົບ​ປຸກ​.

ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ຂອງ​ຄວາມ​ຊຸ່ມ​ຊື່ນ Catalysts: ບາງສະຖານະການບໍ່ສາມາດຫຼີກເວັ້ນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄດ້ຢ່າງສົມບູນ. ຕົວຢ່າງປະກອບມີພາກສ່ວນຮັບອາກາດສົດຂອງຫ້ອງສະອາດ. ໃນກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້, ເລືອກຕົວເລັ່ງການດັດແກ້ດ້ວຍ doping ທີ່ຫາຍາກ (ເຊ, ໄດ້) ຫຼືຜູ້ໃຫ້ບໍລິການ hydrophobic. catalysts ດັ່ງກ່າວຮັກສາຫຼາຍກວ່າ 80% ຂອງກິດຈະກໍາເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການຫຼາຍກ່ວາຫົກເດືອນຢູ່ທີ່≤ 90% ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນພີ່ນ້ອງ.

ການຟື້ນຟູແຕ່ລະໄລຍະ: Catalysts ທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຊຸ່ມຊື້ນເປັນພິດສາມາດຟື້ນຟູໄດ້. ລ້າງພວກມັນດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນທີ່ຮ້ອນ 80-100 ອົງສາເຊ ເປັນເວລາ 12-24 ຊົ່ວໂມງ. ນີ້ຟື້ນຟູ 70%-90% ຂອງກິດຈະກໍາເບື້ອງຕົ້ນ.

3.2 ການປ້ອງກັນການເປັນພິດທາງເຄມີ

ການໂຍກຍ້າຍ Upstream: ສໍາລັບຊູນຟູຣິກ- ຫຼືອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ມີ chlorine, ຕິດຕັ້ງ towers scrub alkaline ເທິງນ້ໍາ. ໃຊ້ການແກ້ໄຂ NaOH 5%–10%.. ນີ້ເອົາອອກ 95% ຂອງ HCl ແລະ Cl₂. ຕິດຕັ້ງເບດດູດກາກບອນ ຫຼືໂມເລກຸນທີ່ດູດຊຶມໄດ້. ໃຊ້ເຄື່ອງວັດ pH ໃນແຖວເພື່ອຕິດຕາມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການແກ້ໄຂເປັນດ່າງ.

ການຕິດຕາມການເຕືອນໄພລ່ວງໜ້າ: ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງກວດຈັບ H₂S ແລະ Cl₂ ຢູ່ໃນແຖວຢູ່ບ່ອນປ້ອນຕົວເລັ່ງ. ກຳນົດເກນໂມງປຸກຢູ່ທີ່ H₂S > 0.1 ppm ແລະ Cl₂ > 0.05 ppm. ຖ້າເກີນຂອບເຂດຈໍາກັດເຫຼົ່ານີ້, ເປີດໃຊ້ລະບົບການບຳບັດສຳຮອງ ຫຼືປິດເພື່ອສືບສວນ.

Catalysts ຕ້ານພິດ: ເລືອກ catalysts ທີ່ມີອົງປະກອບເຄື່ອງບູຊາ (ຕົວຢ່າງ:, ZnO). ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ປະຕິກິລິຍາພິເສດກັບຊູນຟູຣິກຫຼື chlorine. ນີ້ປົກປ້ອງອົງປະກອບທີ່ຫ້າວຫັນຕົ້ນຕໍ.

3.3 ການປ້ອງກັນການ Sintering ຄວາມຮ້ອນ

ການຈັບຄູ່ກິດຈະກໍາ: ສໍາລັບເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານທີ່ມີຄວາມຜັນຜວນຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ CO inlet, ເລືອກ catalysts ທີ່ມີກິດຈະກໍາປານກາງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນດີກວ່າ. ຫຼັກການແນະນໍາແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນມາດຕະຖານການປ່ອຍອາຍພິດທາງອອກ. ຢ່າຟ້າວຊອກຫາອັດຕາການປ່ຽນແປງສູງສຸດທີ່ເປັນໄປໄດ້.

ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມ: ສ້າງຕັ້ງຢ່າງຫນ້ອຍສາມຈຸດຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມໃນທົ່ວພາກຂ້າມ radial ຂອງຕຽງ catalyst. ຖ້າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມ radial ເກີນ 10 ° C, ກວດກາການແຜ່ກະຈາຍຂອງອາຍແກັສ. ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງຕຽງນອນເກີນ 70 ອົງສາ, ຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດ CO inlet ຫຼືເສີມຂະຫຍາຍການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໄວອາວະກາດ: ສໍາລັບທໍ່ອາຍແກັສຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ CO 500-1,000 ppm, ອອກແບບຄວາມໄວອາວະກາດທີ່ຈະປະມານ 15,000 h⁻¹. ນີ້ດຸ່ນດ່ຽງປະສິດທິພາບການແປງແລະການເພີ່ມຂຶ້ນອຸນຫະພູມ.

IV. ການວິນິດໄສ ແລະການຟື້ນຟູຈາກການປິດການນຳໃຊ້

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເປັນພິດ:
ອາການແມ່ນການຫຼຸດລົງຂອງປະສິດທິພາບການແປງ. ຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງໃນທົ່ວຕຽງ catalyst ຍັງຄົງເປັນປົກກະຕິ. ກິດຈະກໍາຄ່ອຍໆຟື້ນຕົວເມື່ອສໍາຜັດກັບອາກາດແຫ້ງ. ຟື້ນຟູດ້ວຍການລ້າງດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນທີ່ຮ້ອນ 80-100 ອົງສາເຊ ເປັນເວລາ 12-24 ຊົ່ວໂມງ.. ນີ້ຟື້ນຟູ 70%-90% ຂອງກິດຈະກໍາເບື້ອງຕົ້ນ. ໝາຍເຫດ: ການສໍາຜັດກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເປັນເວລາດົນແລະຊ້ໍາຊ້ອນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຂອງໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການຟື້ນຕົວຈະທຸກຍາກ.

ການເປັນພິດຂອງຊູນຟູຣິກ ແລະ chlorine:
ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນແບບຟອມການປິດໃຊ້ງານທີ່ບໍ່ສາມາດຍົກເລີກໄດ້. ການວິນິດໄສແມ່ນອີງໃສ່ການຫຼຸດລົງຂອງການປ່ຽນແປງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຂັ້ນຕອນການຟື້ນຟູມາດຕະຖານບໍ່ໄດ້ຊ່ວຍ. ການວິເຄາະອົງປະກອບຂອງພື້ນຜິວ catalyst ຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນ sulfur ຫຼື chlorine ຫຼາຍກ່ວາໃນຕົວຢ່າງສົດ (ຕົວຢ່າງ:, chlorine > 0.1%). ການຟື້ນຟູບໍ່ສາມາດກັບຄືນໄດ້. ຕ້ອງປ່ຽນຄ່າ catalyst ທັງໝົດ.

Sintering ຄວາມຮ້ອນ:
ອັນນີ້ແມ່ນ irreversible ແລະຖາວອນ. ລັກສະນະປະກອບມີການຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ສະເພາະຂອງຫຼາຍກວ່າ 40% ເມື່ອປຽບທຽບກັບ catalyst ສົດ. X-ray diffraction ສະແດງໃຫ້ເຫັນການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ສໍາຄັນໃນຂະຫນາດ crystallite ຂອງອົງປະກອບທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ. ເມື່ອການເຜົາຜະຫລານຄວາມຮ້ອນເກີດຂື້ນ, catalyst ບໍ່ສາມາດສ້ອມແປງໄດ້. ການປ່ຽນແທນທັນທີແມ່ນຕ້ອງການ. ການປ້ອງກັນແມ່ນສໍາຄັນ: ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຕຽງຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮ້ອນເກີນໄປໃນທ້ອງຖິ່ນ.

ຂີ້ຝຸ່ນ:
ນີ້ແມ່ນການປິດການນຳໃຊ້ທາງຮ່າງກາຍ. ໂດຍປົກກະຕິມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນເປັນການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນເພີ່ມຂຶ້ນໃນໄລຍະ 30% ຂອງມູນຄ່າເບື້ອງຕົ້ນ. ສໍາລັບການ fouling ອ່ອນໆ, ເອົາອະນຸພາກອັນລະອຽດອອກໂດຍການລ້າງຫຼັງ ຫຼືການກວດກາດ້ວຍກົນຈັກ. ຄາດ​ວ່າ​ຈະ​ຟື້ນ​ຕົວ​ໄດ້ 50%–70%. ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ​ຂີ້​ເຫຍື້ອ​ແມ່ນ​ຮ້າຍ​ແຮງ​ຫຼື​ປະ​ກອບ​ດ້ວຍ​ການ​ເປັນ​ພິດ​ທາງ​ເຄ​ມີ​, ທົດແທນຄ່າ catalyst ທັງຫມົດ.

ຄໍາແນະນໍາກ່ຽວກັບການບໍາລຸງຮັກສາ:
ສ້າງບັນທຶກການດໍາເນີນງານສໍາລັບແຕ່ລະຫນ່ວຍ catalyst. ບັນທຶກຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນປະຈໍາອາທິດ: ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ CO inlet ແລະ outlet, ການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນຂອງຕຽງ, ແລະການກະຈາຍອຸນຫະພູມ radial. ຖ້າການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສຫຼຸດລົງຫຼາຍກ່ວາ 15% ແລະສາເຫດແມ່ນບໍ່ຈະແຈ້ງ, ຢຸດເຊົາການດໍາເນີນງານແລະເກັບກໍາຕົວຢ່າງສໍາລັບການວິເຄາະ. ເມື່ອມີການລະບຸປະເພດຂອງການປິດໃຊ້ງານ, ປະຕິບັດມາດຕະການແກ້ໄຂເປົ້າຫມາຍ.

ວ. ສະຫຼຸບ

ການປິດການເຮັດວຽກຂອງຕົວກະຕຸ້ນ CO ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ semiconductor ມີສາມກົນໄກຕົ້ນຕໍ:

• ການດູດຊຶມທີ່ມີຄວາມສາມາດແຂ່ງຂັນຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.

• ພິດທາງເຄມີ (ຊູນຟູຣິກຫຼື chlorine).

• ການເຜົາໄຫມ້ຄວາມຮ້ອນ.

ການປິດການນຳໃຊ້ແບບປີ້ນກັບກັນຈາກຄວາມຊຸ່ມສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ໂດຍການອົບແຫ້ງຊັ້ນເທິງ (ຈຸດ​ນ້ຳ​ຕົກ ≤ -40°C) ຫຼືໂດຍການເລືອກ catalyst ແກ້ໄຂຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ການເປັນພິດທີ່ບໍ່ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ຈາກຊູນຟູຣິກ ຫຼື chlorine ຕ້ອງການການຂັດຜິວທີ່ເປັນດ່າງ ຫຼືການດູດຊຶມໃນກະແສນໍ້າ.. ພ້ອມ​ທັງ​ຕິດ​ຕັ້ງ​ລະ​ບົບ​ຕິດ​ຕາມ​ກວດ​ກາ​ອອນ​ໄລ​ນ​໌​ແລະ​ການ​ເຕືອນ​ໄພ​ລ່ວງ​ຫນ້າ​. sintering ຄວາມຮ້ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົມດູນທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງກິດຈະກໍາ catalyst ແລະການໂຫຼດປະຕິບັດງານ. ມັນຍັງຕ້ອງການການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຕຽງ catalyst. ດ້ວຍ​ມາດ​ຕະ​ການ​ປ້ອງ​ກັນ​ຢ່າງ​ເປັນ​ລະ​ບົບ ແລະ ການ​ວິ​ນິດ​ໄສ​ເປັນ​ໄລ​ຍະ, ອາຍຸການບໍລິການ catalyst ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ 30%-50%. ນີ້ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານແລະການບໍາລຸງຮັກສາສໍາລັບລະບົບການຊໍາລະລ້າງ.

ຜູ້ຂຽນ: Gloria
ວັນທີ:2026/5/27