ການຄຸ້ມຄອງວົງຈອນຊີວິດອັນເຕັມທີ່ຂອງສານເລັ່ງລັດ Manganese Dioxide Catalysts: ຈາກການຄັດເລືອກໄປສູ່ການຟື້ນຟູແລະການບໍາລຸງຮັກສາ

ກະຕຸ້ນ manganese dioxide (MnO₂) catalysts ຊອກຫາການນໍາໃຊ້ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃນການຫຼຸດຜ່ອນ VOCs, ການ​ລະ​ລາຍ​ໂອ​ໂຊນ​, ການປິ່ນປົວນ້ໍາເສຍອຸດສາຫະກໍາ, ແລະການຊໍາລະລ້າງອາຍແກັສ. ພວກເຂົາສະຫນອງການປະຕິບັດການຜຸພັງ catalytic ທີ່ດີເລີດ, ມີອຸດົມສົມບູນ, ແລະເສດຖະກິດທີ່ເອື້ອອໍານວຍ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ມູນຄ່າອຸດສາຫະກໍາຂອງ catalyst ບໍ່ພຽງແຕ່ຂຶ້ນກັບກິດຈະກໍາເບື້ອງຕົ້ນຂອງມັນເທົ່ານັ້ນ. ມັນຍັງຂຶ້ນກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວແລະຄວາມປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍລວມໃນການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ເພາະສະນັ້ນ, ການສ້າງຕັ້ງລະບົບການຄຸ້ມຄອງວິທະຍາສາດແມ່ນສໍາຄັນ. ໂດຍສະເພາະ, ລະບົບນີ້ຕ້ອງກວມເອົາວົງຈອນຊີວິດເຕັມທີ່ - ການຄັດເລືອກ, ການຕິດຕັ້ງ, ການຕິດຕາມການດໍາເນີນງານ, ການວິນິດໄສການປິດໃຊ້ງານ, ການຟື້ນຟູ, ແລະການກໍາຈັດສຸດທ້າຍ. ໃນທີ່ສຸດ, ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານແລະຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງຂະບວນການ.

ທາດແມັກກາເນສໄດອອກຊິດອອກຊີດທີ່ເຄື່ອນໄຫວ

I. ການເລືອກວິທະຍາສາດ: ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງການຄຸ້ມຄອງວົງຈອນຊີວິດ

ການຄັດເລືອກ catalyst ໂດຍກົງກໍານົດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕໍ່ໄປແລະຄວາມສັບສົນຂອງການບໍາລຸງຮັກສາ. ເປີດໃຊ້ MnO₂ ມີຢູ່ໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນຂອງ crystallographic—α‑MnO₂, β‑MnO₂, γ‑MnO₂, ແລະ δ‑MnO₂. ແຕ່ລະໄລຍະສະແດງໃຫ້ເຫັນກິດຈະກໍາ catalytic ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ສະຖຽນລະພາບຄວາມຮ້ອນ, ແລະການຕໍ່ຕ້ານການເປັນພິດ. ຕົວຢ່າງ, ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ α- ແລະ δ-MnO₂, ອຸ​ດົມ​ສົມ​ບູນ​ໃນ​ຊ່ອງ​ຫວ່າງ​ອົກ​ຊີ​ເຈນ​ທີ່​, ສະເຫນີກິດຈະກໍາ catalytic ສູງສຸດ. ໃນການຜຸພັງ catalytic, γ‑MnO₂ ສົດໃນເບື້ອງຕົ້ນດີກວ່າ α‑ ແລະ β‑MnO₂. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການປະຕິບັດຂອງມັນຫຼຸດລົງຢ່າງຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດຫຼັງຈາກອາຍຸຄວາມຮ້ອນເນື່ອງຈາກຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ດີ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຫຼັງຈາກຮອບວຽນຕິກິຣິຍາຫຼາຍ, ພຽງແຕ່ α‑MnO₂ ຮັກສາອົງປະກອບ ແລະ morphology ຂອງມັນບໍ່ປ່ຽນແປງ. ນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບຄວາມຫມັ້ນຄົງດີກວ່າ.

ການຄັດເລືອກຕ້ອງສອດຄ່ອງແຫນ້ນກັບເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານສະເພາະ. ທໍາອິດ, ກໍານົດປະເພດຕິກິຣິຍາເປົ້າຫມາຍແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການ. ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີອຸນຫະພູມປະຕິກິລິຍາ, ຄວາມກົດດັນ, ທາດອາຍແກັສ/ຂອງແຫຼວ, ແລະປະເພດຂອງ impurity ແລະຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ. ຕົວຢ່າງ, ໃນ​ເວ​ລາ​ທີ່​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ຫາງ​ທີ່​ປະ​ກອບ​ດ້ວຍ​ທາດ​ປະ​ສົມ​ຊູນ​ຟູ​ຣິກ​, ຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງໄລຍະທີ່ມີການຕໍ່ຕ້ານຊູນຟູຣິກທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໄລຍະຂອງແຫຼວ, ສຸມໃສ່ການຕໍ່ຕ້ານການເຊາະເຈື່ອນນ້ໍາແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ພິຈາລະນາທ່າແຮງການຟື້ນຟູຂອງ catalyst ໃນຂັ້ນຕອນການຄັດເລືອກ. ການຄົ້ນຄວ້າຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າ α-MnO₂ ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມທົນທານຂອງການຟື້ນຟູທີ່ດີເລີດໃນການດູດຊຶມ mercury.. ມັນຮັກສາຄວາມສາມາດຂອງ 128 μg / g ຫຼັງຈາກຫ້າຮອບການຟື້ນຟູ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, γ‑MnO₂ ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ເຖິງ​ການ​ເກີດ​ຄືນ​ໃໝ່​ທີ່​ຕ່ຳ​ກວ່າ​ຢ່າງ​ຫຼວງ​ຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ການລວມເອົາການເກີດໃຫມ່ເຂົ້າໃນການປະເມີນຜົນການຄັດເລືອກເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ແລະການນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່..

II. ການຕິດຕາມການດໍາເນີນງານ: ການເຕືອນໄພລ່ວງໜ້າຂອງການທຳລາຍກິດຈະກຳ

ເມື່ອ catalyst ຢູ່ໃນການບໍລິການ, ລະບົບການຕິດຕາມລະບົບແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງມັນ.

1. ການສ້າງເສັ້ນໂຄ້ງ Decay ກິດຈະກໍາ

ການວັດແທກປະຈໍາເດືອນປົກກະຕິຂອງຕົວຊີ້ວັດການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນແມ່ນພື້ນຖານໃນການປະເມີນສະພາບຂອງ catalyst. ສຳລັບການບຳບັດນ້ຳເສຍຈາກໂອໂຊນ, ຕົວຢ່າງ, ວັດແທກປະສິດທິພາບການກໍາຈັດ COD ໃນເວລາຄົງທີ່ໃນແຕ່ລະເດືອນ. ໃຊ້ຕົວຢ່າງ inlet ແລະ outlet, ແລະວາງແຜນເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ເສື່ອມໂຊມຕໍ່ກັບເສັ້ນພື້ນຖານຂອງເດືອນທໍາອິດ. ເປັນການອ້າງອິງອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປ, ການທໍາລາຍກິດຈະກໍາປະຈໍາເດືອນບໍ່ຄວນເກີນ 2% ໃນໄລຍະການຮັບປະກັນ. ຖ້າເກີນຂອບເຂດນີ້, ການປະເມີນຜົນທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນຮັບປະກັນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຖ້າປະສິດທິພາບການໂຍກຍ້າຍສະສົມຫຼຸດລົງຫຼາຍກ່ວາ 25% ໃນໄລຍະສາມເດືອນຕິດຕໍ່ກັນ, catalyst ໄດ້ຊຸດໂຊມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

2. ການຕິດຕາມການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນແລະຕົວກໍານົດການປະຕິບັດງານ

ການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນຂອງເຕົາປະຕິກອນແມ່ນຕົວຊີ້ວັດ intuitive ຂອງສະພາບ catalyst. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂປົກກະຕິ (ນ້ຳເສຍ COD 150–300 mg/L, pH 6–8, ອຸນຫະພູມ 20-30 ອົງສາ), ຊີວິດການບໍລິການມາດຕະຖານຂອງຕົວເລັ່ງລັດ MnO₂ ທີ່ຮອງຮັບແມ່ນປະມານ 8,000–10,000 ຊົ່ວໂມງຂອງການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.. ນີ້ແມ່ນເທົ່າກັບ 3-5 ປີ. ໃນການປະຕິບັດ, ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການປ່ຽນແປງທີ່ຜິດປົກກະຕິໃນການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນມັກຈະໃຫ້ສັນຍານເຕືອນກ່ອນຫນ້ານີ້.

ພິ​ຈາ​ລະ​ນາ​ກໍ​ລະ​ນີ​ຈາກ​ສູນ​ກາງ​ໂຮງ​ງານ​ບໍາ​ລຸງ​ສ້າງ​ນ​້​ໍ​າ​ເສຍ​ໃນ​ສວນ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ (ຄວາມອາດສາມາດ 50,000 ໂຕນ/ມື້) ທີ່ນຳໃຊ້ MnO₂- ozonation catalyzed ເປັນຂັ້ນຕອນການຂັດ. ໃນໄລຍະສາມປີທໍາອິດ, ການໂຍກຍ້າຍ COD ຍັງຄົງຢູ່ທີ່ 68-72% ດ້ວຍຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງ 0.03-0.05 MPa. ໃນປີທີສີ່, ແນວໃດກໍ່ຕາມ, COD ທີ່ມີນ້ຳເສຍເລີ່ມເຂົ້າໃກ້ຂີດຈຳກັດການລະບາຍ, ແລະຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງ 0.11 MPa. ດັ່ງນັ້ນ, ໂຮງງານຕ້ອງໄດ້ເພີ່ມຄວາມຖີ່ຂອງການລ້າງຄືນຈາກທຸກໆ 72 ຊົ່ວໂມງກັບທຸກໆ 24 ຊົ່ວໂມງ. ແຕ່ຫນ້າເສຍດາຍ, ນີ້ມີຜົນກະທົບພຽງເລັກນ້ອຍ.

ຕໍ່ມາການເກັບຕົວຢ່າງໄດ້ເປີດເຜີຍຊີວະພາບສີນ້ຳຕານແກມສີຂີ້ເຖົ່າ ແລະຊັ້ນເງິນຝາກເກືອດ້ວຍທາດການຊຽມທີ່ປົກຄຸມພື້ນຜິວຂອງທາດເລັ່ງລັດ. ເງິນຝາກເຫຼົ່ານີ້ກວມເອົາ 12% ນໍ້າໜັກຕົວເລັ່ງ. ກໍລະນີນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຢ່າງຈະແຈ້ງວ່າການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຜິດປົກກະຕິກ່ຽວຂ້ອງກັບການເກີດຮອຍແປ້ວຂອງຫນ້າດິນ.. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເຮັດໜ້າທີ່ເປັນການເຕືອນຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບຈຸດຈົບຂອງຊີວິດທີ່ໃກ້ເຂົ້າມາ.

3. ການເກັບຕົວຢ່າງຈຸລະພາກແຕ່ລະໄລຍະ

ສໍາລັບສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ມີຊັບພະຍາກອນທີ່ຈໍາເປັນ, ພວກ​ເຮົາ​ແນະ​ນໍາ​ໃຫ້​ຄະ​ນະ​ກໍາ​ມະ​ການ​ວິ​ເຄາະ​ພາກ​ສ່ວນ​ທີ​ສາມ​ທຸກ​ 2,000 ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກ ຫຼືເຄິ່ງປີ. ຕົວຊີ້ວັດລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ XRD ເພື່ອກວດພົບການປ່ຽນແປງໄລຍະແລະ XPS ເພື່ອຕິດຕາມສະຖານະຂອງ manganese valence ສະເລ່ຍ. ໃນໄລຍະການດໍາເນີນງານທີ່ຍາວນານ, α‑ ແລະ δ‑MnO₂ ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວສູງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຫັນປ່ຽນໄປສູ່ອຸນຫະພູມຄົງທີ່ກວ່າ β‑ ຫຼື γ‑MnO₂. ຂະນະດຽວກັນ, ຄ່າສະເລ່ຍ Mn ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງຈາກ +4 ກັບ +3 ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ +2. ເມື່ອເນື້ອຫາ Mn⁴⁺ ຕໍ່າກວ່າ 70% ຂອງມູນຄ່າເບື້ອງຕົ້ນ, catalyst ແມ່ນ deactivated ເລິກ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຟື້ນຟູໄດ້ກາຍເປັນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ.

III. ການວິເຄາະກົນໄກການປິດໃຊ້ງານ

ເມື່ອຂໍ້ມູນການຕິດຕາມຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການປະຕິບັດການຫຼຸດລົງ, ການວິນິດໄສທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງສາເຫດຂອງການປິດໃຊ້ງານແມ່ນເປັນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນ. ການວິນິດໄສນີ້ນໍາພາການເລືອກຍຸດທະສາດການຟື້ນຟູທີ່ເຫມາະສົມ. ກົນໄກການປິດການນຳໃຊ້ຫຼັກຂອງຕົວເລັ່ງລັດ MnO₂ ທີ່ເປີດໃຊ້ແລ້ວລວມມີສິ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

ການ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ຊະ​ນິດ​ຫນ້າ​ດິນ​ ແມ່ນຫນຶ່ງໃນສາເຫດທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ຕົວຢ່າງ, ໃນການຜຸພັງຂອງ formaldehyde ອຸນຫະພູມຫ້ອງຫຼາຍກວ່າ δ‑MnO₂, formate ແລະ carbonate intermediates ສະສົມໃນລະຫວ່າງການຕິກິຣິຍາ. ພວກມັນສະກັດກັ້ນຮູຂຸມຂົນແລະປົກຄຸມສະຖານທີ່ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ. ອັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວເນື່ອງຈາກເງິນຝາກຂອງພື້ນຜິວຫຼຸດລົງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອົກຊີເຈນທີ່ຫວ່າງແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງອະນຸມູນອິສະລະປະຕິກິລິຍາ. (·OH ແລະ ·O₂⁻).

ພິດທາງເຄມີ ເປັນກົນໄກທີ່ສໍາຄັນອີກອັນຫນຶ່ງ. ໃນການປິ່ນປົວໄອເສຍທີ່ມີ chlorine, ຊະ​ນິດ chlorine ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ການ​ກະ​ຈາຍ​ຂອງ manganese ແລະ​ອັດ​ຕາ​ສ່ວນ​ຂອງ​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ Mn​. ນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການຜຸພັງພາຍໃນຂອງສະຖານທີ່ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ. ໃນ benzene oxidation, α‑MnO₂ ທົນທຸກການເປັນພິດຂອງຊູນຟູຣິກ. T90% ຂອງມັນ (ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ 90% ການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສ) degrades ຈາກປະມານ 307 ° C ສໍາລັບ catalyst ສົດກັບມູນຄ່າທີ່ສູງຂຶ້ນ. ການຄົ້ນຄວ້າໄດ້ພົບເຫັນວ່າຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວຢູ່ທີ່ 350 ° C ສໍາລັບ 50 ຊົ່ວໂມງໃນອາກາດບັນຈຸ 100 ppm SO₂, manganese oxide catalysts ສ້າງ manganese sulfate ເທິງຫນ້າດິນ. sulfate ນີ້ອຸດຕັນຮູຂຸມຂົນແລະຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ສະເພາະ.

ການຫັນປ່ຽນໄລຍະແລະການເສື່ອມສະພາບຂອງໂຄງສ້າງ ຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. ໃນໄລຍະການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວ, ໄລຍະທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວສູງປ່ຽນເປັນໄລຍະທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທາງດ້ານອຸນຫະພູມທີ່ໝັ້ນຄົງກວ່າແຕ່ມີການເຄື່ອນໄຫວໜ້ອຍກວ່າ. ໂຄງສ້າງຊັ້ນຂອງ δ‑MnO₂ ປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍຂອງຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບທາງຄວາມຮ້ອນ ແລະສານເຄມີໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີນ້ຳ.. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການກໍ່ສ້າງໂຄງສ້າງປະສົມ interfacial (ຕົວຢ່າງ:, ການໂຕ້ຕອບ MnO₂/YMn₂O₅) ສາມາດເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນຄົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບ catalytic ສູງ.

ສະຫນັບສະຫນູນໂຄງສ້າງຄວາມເສຍຫາຍ ຍັງປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການສູນເສຍກິດຈະກໍາ. ພາຍໃຕ້ການໄຫຼຂອງນ້ໍາທີ່ຍາວນານແລະຜົນກະທົບຂອງຟອງ, ອະນຸພາກ MnO₂ ທີ່ຮອງຮັບຢູ່ໃນຕົວບັນທຸກອາລູມີນາ ຫຼືເຊລາມິກອາດຈະຮວມຕົວກັນໄດ້, ຮອຍແຕກ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ spall. ປະສົບການຂອງອຸດສາຫະກໍາຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າໃນເວລາທີ່ກໍາລັງ crusher ຂົນສົ່ງຫຼຸດລົງຫຼາຍກ່ວາ 30% ຈາກມູນຄ່າໂຮງງານ, ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງແມ່ນໃກ້ເຂົ້າມາແລ້ວ.

IV. ເຕັກໂນໂລຊີການຟື້ນຟູ

ສໍາລັບສາເຫດການປິດໃຊ້ງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ອຸດສາຫະກໍາໄດ້ພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີການຟື້ນຟູປະສິດທິພາບຫຼາຍ.

1. ເຄມີທໍາຄວາມສະອາດຟື້ນຟູ

ການທໍາຄວາມສະອາດທາງເຄມີແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປິດການເຮັດວຽກທີ່ເກີດຈາກການຄຸ້ມຄອງເງິນຝາກດ້ານ. ໃນການແກ້ໄຂ KOH impregnation ການຟື້ນຟູຂອງ δ‑MnO₂, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ KOH ທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນ 0.5 ມ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້, ບັນລຸໄດ້ catalyst ຟື້ນຟູ 100% ການແປງ formaldehyde ພາຍໃນ 5 ຊົ່ວໂມງ ຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ການວິເຄາະກົນໄກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການເກີດໃຫມ່ຂອງ KOH ບໍ່ພຽງແຕ່ເອົາເງິນຝາກພື້ນຜິວ, ແຕ່ຍັງສົ່ງເສີມການກະຕຸ້ນ O₂ ແລະເພີ່ມການຜະລິດຮາກ.. ນອກຈາກນັ້ນ, ການແນະນໍາຂອງ K⁺ cations ສະຖຽນລະພາບໂຄງສ້າງຊັ້ນແລະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງອົກຊີເຈນທີ່ຫວ່າງ..

2. ການຟື້ນຟູນ້ໍາລ້າງ

ການລ້າງນໍ້າແມ່ນເປັນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າສຳລັບສານກະຕຸ້ນທີ່ມີພິດຊູນຟູຣິກ. ການສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າການລ້າງນໍ້າແບບງ່າຍໆຂອງ α‑MnO₂ ທີ່ເປັນພິດຂອງຊູນຟູຣິກ ຟື້ນຟູການເຄື່ອນໄຫວຂອງທາດເລັ່ງລັດຢ່າງສຳເລັດຜົນ.. ຫຼັງຈາກລ້າງ, T90% ຫຼຸດລົງຈາກ 307 ° C ຫາ 253 ° C. ນີ້ແມ່ນພາຍໃນ 10°C ຂອງ catalyst ສົດ (≈243°C). FTIR spectroscopy ຢືນຢັນວ່າແຖບສັ່ນສະເທືອນ sulfate (1145 cm⁻¹) ຫາຍໄປຫມົດຫຼັງຈາກລ້າງ. ນີ້ຈະຟື້ນຟູສະຖານທີ່ທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຕົວຢ່າງທີ່ລ້າງດ້ວຍນ້ໍາຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນການຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຕ່ໍາທີ່ດີກວ່າແລະອັດຕາສ່ວນຂອງ molar Mn³⁺ / Mn⁴⁺ ສູງກວ່າ..

ໃຫ້ສັງເກດວ່າການນໍາໃຊ້ວິທີການຟື້ນຟູທີ່ແຕກຕ່າງກັນແຕກຕ່າງກັນກັບປະເພດຂອງການເປັນພິດ. ສໍາລັບທາດເລັ່ງລັດທີ່ເປັນພິດຊູນຟູຣິກ, ການລ້າງນ້ໍາຟື້ນຟູກິດຈະກໍາຢ່າງເຕັມທີ່, ໃນຂະນະທີ່ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແມ່ນມີປະສິດທິພາບຫນ້ອຍ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການ​ສຶກ​ສາ​ອື່ນໆ​ໄດ້​ລາຍ​ງານ​ວ່າ calcination ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ສູງ​ສາ​ມາດ decompose sulfates ດ້ານ​ແລະ​ຟື້ນ​ຟູ​ກິດ​ຈະ​ກໍາ​. ອັນນີ້ເນັ້ນໃຫ້ເຫັນວ່າການຄັດເລືອກການສືບພັນໃໝ່ຕ້ອງອີງໃສ່ການວິນິດໄສການປິດການນຳໃຊ້ສະເພາະ.

3. ການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນ

ການຟື້ນຟູດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງຊະນິດພັນອິນຊີແລະການສ້ອມແປງໂຄງສ້າງບາງສ່ວນ. ຕົວເລັ່ງລັດທີ່ຖືກປິດໃຊ້ງານບາງສ່ວນສາມາດຟື້ນຕົວກິດຈະກໍາບາງຢ່າງຜ່ານການທໍາຄວາມສະອາດຄວາມຮ້ອນແບບ off-line. ໂດຍປົກກະຕິ, ການຟື້ນຟູຫນຶ່ງສາມາດຍືດອາຍຸການບໍລິການໄດ້ 1-2 ປີ. ໃນ ozone-catalytic oxidation ຂອງ VOCs, catalysts ທີ່ອີງໃສ່ manganese ຍົກເລີກຢ່າງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້ຍ້ອນປະຕິກິລິຍາໃນໄລຍະຍາວ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນບ່ອນຢູ່ໃນກະແສໂອໂຊນສາມາດຟື້ນຟູການເຄື່ອນໄຫວໄດ້.

4. ຂໍ້ຈໍາກັດກ່ຽວກັບວົງຈອນການຟື້ນຟູ

ການຟື້ນຟູແມ່ນບໍ່ສາມາດເຮັດເລື້ມຄືນທີ່ບໍ່ມີຂອບເຂດ. ໃນການດູດຊຶມ mercury, α‑MnO₂ ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມທົນທານຂອງການຟື້ນຟູດີກວ່າ γ‑MnO₂. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ປະສິດທິພາບຍັງຫຼຸດລົງດ້ວຍການເພີ່ມຮອບວຽນການຟື້ນຟູ. ໂດຍທົ່ວໄປ, catalyst ສາມາດຜ່ານ 1-2 ການຟື້ນຟູປະສິດທິພາບ. ການປະຕິບັດການຟື້ນຟູບໍ່ຄ່ອຍຈະກັບຄືນສູ່ລະດັບເບື້ອງຕົ້ນ. ເພາະສະນັ້ນ, ເມື່ອຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການຟື້ນຟູເຂົ້າໃກ້ຫຼືເກີນການທົດແທນ, ການຟື້ນຟູຕື່ມອີກແມ່ນບໍ່ມີເສດຖະກິດ. ສຸດທ້າຍ, ໃນເວລາທີ່ກິດຈະກໍາ catalytic ຫຼຸດລົງຂ້າງລຸ່ມນີ້ 70% ຂອງມູນຄ່າເບື້ອງຕົ້ນ, ຫຼື​ການ​ເສຍ​ຫາຍ​ສະ​ສົມ​ເກີນ​ 30%, ທາດເລັ່ງໄດ້ເຖິງຈຸດສິ້ນສຸດຂອງຊີວິດແລ້ວ.

ວ. ບົດສະຫຼຸບ

ການຈັດການວົງຈອນຊີວິດອັນເຕັມທີ່ຂອງຕົວເລັ່ງລັດ MnO₂ ທີ່ຖືກເປີດໃຊ້ແມ່ນເປັນການປະຕິບັດທີ່ເປັນລະບົບ. ມັນກວມເອົາການຄັດເລືອກ, ການຕິດຕາມການດໍາເນີນງານ, ການວິນິດໄສການປິດໃຊ້ງານ, ການຟື້ນຟູ, ແລະການກໍາຈັດສຸດທ້າຍ. ການຄັດເລືອກທາງວິທະຍາສາດຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ crystal-phase ແລະທ່າແຮງການຟື້ນຟູ. ເຖິງແມ່ນວ່າ α‑MnO₂ ອາດຈະສະແດງກິດຈະກໍາເບື້ອງຕົ້ນຕ່ໍາກວ່າ γ‑MnO₂ ໃນບາງປະຕິກິລິຍາ, ຄວາມຄົງຕົວຂອງໂຄງສ້າງທີ່ດີກວ່າແລະຄວາມທົນທານຂອງການຟື້ນຟູເຮັດໃຫ້ມັນເປັນປະໂຫຍດທີ່ຊັດເຈນໃນການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາໃນໄລຍະຍາວ.

ການຕິດຕາມການດໍາເນີນງານແມ່ນວິທີຫຼັກຂອງການຂະຫຍາຍຊີວິດການບໍລິການ. ໂດຍຜ່ານເສັ້ນໂຄ້ງການທໍາລາຍກິດຈະກໍາ, ແນວໂນ້ມການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນ, ແລະການເກັບຕົວຢ່າງຈຸລະພາກເປັນໄລຍະ, ພວກເຮົາສາມາດອອກຄໍາເຕືອນເບື້ອງຕົ້ນກ່ອນທີ່ການສູນເສຍປະສິດທິພາບທີ່ສໍາຄັນເກີດຂຶ້ນ. ການວິນິດໄສການປິດໃຊ້ງານແມ່ນເງື່ອນໄຂເບື້ອງຕົ້ນສໍາລັບການເລືອກຍຸດທະສາດການຟື້ນຟູທີ່ຖືກຕ້ອງ. ການປົກຫຸ້ມຂອງພື້ນຜິວ, ການ​ເປັນ​ພິດ​ທາງ​ເຄ​ມີ​, ແລະການຫັນເປັນໄລຍະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນບັນດາເຕັກນິກການຟື້ນຟູ, ການລ້າງນ້ໍາແມ່ນມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບທາດເລັ່ງລັດທີ່ເປັນພິດຊູນຟູຣິກ (ການຟື້ນຟູ T90% ພາຍໃນ 10 ° C ຂອງ catalyst ສົດ). ການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີ KOH ສາມາດຟື້ນຟູ δ‑MnO₂ ເປັນ 100% ການປ່ຽນໃຈເຫລື້ອມໃສ, ແລະການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນສາມາດຂະຫຍາຍການບໍລິການໄດ້ 1-2 ປີ. ສະຫຼຸບ, ພຽງແຕ່ໂດຍການລວມເອົາອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໄປໃນລະບົບການຄຸ້ມຄອງວົງປິດທີ່ພວກເຮົາສາມາດຮັບຮູ້ມູນຄ່າເຕັມຂອງ catalyst, ຍືດອາຍຸການບໍລິການຂອງຕົນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໂດຍລວມ.

ຜູ້ຂຽນ：Gloria
ວັນທີ:2026-07-02